根据提供的信息，我们可以总结出以下相关的IT知识点，主要聚焦于数控铣床加工中心的编程与操作，特别是关于华中系统的相关内容。以下知识点分为几个部分进行详细介绍：
### 第一部分：数控铣床/加工中心概述
#### 一、数控铣床与加工中心的分类
- **按用途分类**：
- 铣削加工
- 镗削加工
- **按结构形式分类**：
- 立式
- 卧式
- 立卧两用
- **按功能分类**：
- 水平轴
- 多工序
#### 二、数控铣床的特点
- **卧式**：适用于大型或重型零件的加工。
- **立式**：适用于小型零件或轻型零件的加工。
#### 三、加工中心的特点
- 可实现变斜角加工。
- 可用于曲面加工。
- 具有刀库和刀具自动交换功能。
- 主要由数控装置和伺服系统组成。
- 数控装置作为中枢，进行控制运算。
- 伺服系统负责驱动执行机构，包括进给和主轴。
- 刀库有多种类型，如斗笠式、圆盘式、链条式等。
- 使用气动润滑系统。
### 第二部分：数控铣床/加工中心的坐标系
#### 一、坐标系的基本概念
- **定义**：数控机床中用来确定刀具与工件相对位置的一组坐标系。
- **类型**：
- 机床坐标系：右手笛卡儿直角坐标系，一般为XYZ轴。
- 工件坐标系：相对于机床坐标系的位置。
#### 二、坐标轴的命名规则
- **直线坐标轴**：X、Y、Z。
- **旋转坐标轴**：A、B、C。
#### 三、坐标原点的设定
- **机床坐标系原点**：通常设置在机床上的固定位置。
- **工件坐标系原点**：可以任意设定，通常选择在工件上的某一点。
### 第三部分：数控编程的基本知识
#### 一、编程方法
- **手工编程**：适用于简单零件的编程。
- **自动编程**：利用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)软件来完成编程工作。
#### 二、程序结构
- **程序段**：每个程序段包含一个或多个指令。
- **指令格式**：由地址码和数值组成，例如G代码、F代码等。
#### 三、程序验证
- **程序校验**：检查程序是否正确无误。
- **仿真模拟**：通过软件模拟加工过程，以确保加工安全性和准确性。
### 第四部分：常用G指令及其应用
#### 一、坐标系统设定
- **单位设定**：G20（英制）、G21（公制）。
- **进给率设定**：G94（每分钟进给）、G95（每转进给）。
#### 二、编程方式
- **绝对值编程**：G90。
- **增量值编程**：G91。
#### 三、平面选择
- **选择加工平面**：G17（XY平面）、G18（XZ平面）、G19（YZ平面）。
#### 四、移动指令
- **直线插补**：G01。
- **圆弧插补**：G02（顺时针）、G03（逆时针）。
- **快速定位**：G00。
### 第五部分：程序编制的工艺处理
#### 一、零件特征分析
- **零件图样**：理解图纸上给出的所有信息。
- **加工工艺分析**：确定加工顺序、切削参数等。
#### 二、刀具路径规划
- **钻削**：用于钻孔加工。
- **铰削**：提高孔的尺寸精度。
- **孔口倒角**：去除孔口毛刺。
- **攻螺纹**：形成内螺纹。
#### 三、加工方法的选择
- **周铣**：适用于大面积表面的粗加工。
- **端铣**：适用于精加工。
- **逆铣与顺铣**：根据加工方向选择。
#### 四、加工路线优化
- **对称加工**：提高加工效率和加工质量。
- **非对称加工**：适应特定零件的需求。
#### 五、切削参数的设定
- **进给速度**：根据材料硬度、刀具类型等因素调整。
- **切削深度**：分粗加工、半精加工、精加工等多个阶段。
- **走刀路线**：采用行切法等策略。
以上知识点总结了《数控铣床加工中心编程与操作（华中系统）（第二版）》习题册中的部分内容，涵盖了从基础知识到具体应用的各个方面。这些知识点对于学习和掌握数控加工技术具有重要意义。
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