1、工艺性分析
星轮多应用于星轮减速器，该种类型的减速器具有传动效率高、承载能力高、
结构紧凑、传动平稳、噪声低、速比范围大、传动比密宽等特点。星轮减速器由
模块化的星轮核心单元组成，性能可靠，维护方便。混合少齿差星轮减速器已广
泛用于矿山、冶金、建筑、水利、起重、运输、石油、化工、橡胶、食品、制药、
旅游等各行各业。其中，星轮是核心部件。
星轮材料为 40Cr，中碳调制钢，价格适中，加工容易，经适当的热处理
以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度
小于 160HBS 毛坯的切削性能。在温度 550~570℃进行回火，该钢具有最佳
的综合力学性能。
星轮外圆Φ40K6，Φ45f7，其形状公差均遵守包容要求，表面粗糙度均为
Ra1.6。星轮内孔Φ28H7，形状公差遵守包容要求，表面粗糙度为 Ra0.8。星轮
工作面外形尺寸厚度为 14mm，无粗糙度要求，右端面与孔Φ28 轴心线垂直度误
差为 0.025，左端面对孔Φ28 轴心线圆跳动误差为 0.02。键槽宽度 8H9，长度
16mm，轴槽深为 40.5h11，表面粗糙度 Ra3.2。在Φ64 的外圆离它的轴心线 24.3
的平面与孔Φ28H7 轴心线的平行度误差为 0.012，表面粗糙为 Ra0.8,3-Φ4H9 孔
相对于轴线对称分布。
2、星轮工艺规程设计
2.1、星轮毛坯的制造形式
星轮制造的指定材料是 40Cr。40Cr 的熔点较高，如果采用铸造毛坯则
对铸模的质量要求过高，会增大生产成本，且铸造毛坯易产生气孔，对于
星轮的质量有很大影响，因此不适于铸造生产。生产规模为中大批量，因此
选择锻造毛坯。采用模锻方式。这样既有利于大批量自动化生产，又可保
证工件的加工质量和精度。
2.2、制定工艺路线
根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的精度和粗糙度能力，以及
各种机床的加工特点，查阅和参考《机械制造工艺学》和《机械制造技术基础课
程设计指南》等资料，可得到各加工面的加工方法（见下表）和加工工艺路线
（见附件工艺过程卡片）。
星轮各加工面的加工方法
加工面
尺寸及偏差
精度
粗糙度
加工方案
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ohmygodvv
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