切断机液压系统设计.docx

切断机液压系统设计 液压切断机是建筑工程中不可或缺的一种设备，随着我国经济建设的快速发展，建筑工程也同时得到了飞速的发展。钢筋是混凝土结构中必不可少的材料之一，其需求量更是极大地增长。钢筋加工中的重要环节就是对钢筋的切割环节，这有力地拉动了钢筋切断机的需求。 近几年来，新Ⅲ级钢筋以其强度高、延性好的优良性能，迅速在全国建筑工程中得到广泛应用。因此，许多企业纷纷投入大量资金，争相开发、研制适合新Ⅲ级钢筋要求的高速、大直径钢筋切断机。目前钢筋切断机的主要有两种形式，一种是机械式切断机，一种是液压式切断机，机械式切断机主要利用凸轮的运动来切断钢筋，液压式切断机主要利用液压系统为机器提供动力进行工作。 液压式切断机优势较为明显，性能稳定、噪音小，这些优势给液压切断机的广泛应用创造了有利条件。就目前的发展趋势来看，液压切断机克服了过去的一些缺点，剪切率、速度、误差等性能有了大幅提高。本设计对切断机的液压系统泵站进行了设计，系统采用电磁换向阀、叠加式减压阀、压力传感器等措施，使该液压系统运行平稳、能耗小、安全可靠性高。 在我国，钢筋切断机的发展历程可以追溯到1958年，引进了苏联的卧式钢筋切断机图纸，开始生产了全国第一台钢筋切断机，现生产的GQ40A型钢筋切断机就是其改进型。40A型切断机属于全开式结构，所有的传动齿轮全部外露。因此，其防尘性能差、易磨损，冲切次数为28次/分，并且没有离合器控制，因此操作不安全。 从1966年到1985年全国二十多个切断机生产厂家一直以该机型为主导产品。1982年太原重型机械学院机器厂设计出GQ40BII型钢筋切断机，在曲轴大齿轮处安装刚性转键离合器，用脚踏操纵机构控制切断，同时装上挡料和送料装置。该机型操作安全、下料长度准确、减轻了劳动强度。 目前市场上的GB50B系列钢筋切断机具有全封闭、系统润滑、双飞轮、哈夫式箱体结构，因而维修、操作方便，效率高，使用安全可靠，重量轻，能耗低。其他型号的钢筋切断机，如GT系列，该系列机型自动化程度高，设备使用故障率低，为连续工作制方式。能耗低、噪音小、震动轻，并设有安全装置。 液压式钢筋切断机的特点是钢筋通过下切道口进入承料架，触动定尺信号，该信号可控制液压缸动作，液压缸活塞杆的端部装有切刀，活塞杆动作即可切断钢筋。这种切断方式根据定尺机构不同，定尺精度也不同。液压式钢筋切断机的出现虽然晚于机械式切断机，但却有着不可比拟的技术优越性和高经济效益。 液压式钢筋切断机的技术优越性大致表现在以下几个方面：（1）具有较高的工作性能，由于可以使用较高的液压力，因而钢筋切断机能以很高的冲击力进行剪切。（2）具有较低的工作噪音，摆脱了齿轮等机械传动，直接由油缸实现直线运动，因而结构简单，噪音小。（3）具有较好的适应力，可实现一机多用，采用不同的工作头即可进行多种加工，如弯管、穿孔等。（4）具有较好的工作可靠性，省去各种离合装置，不会由于离合不可靠发生连切，易于实现自动化。 切断机液压系统的工作原理及机构组成包括液压系统基本工作原理、夹紧、剪切、快速回程、松开等几个阶段。液压系统主要由溢流阀、电磁换向阀、叠加式减压阀、截止阀、压力继电器等组成。它的工作流程：空载启动—夹紧—剪切—快速回程—松开。液压切断机由主机及动力机构两大部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。电气装置按照液压系统规定的动作程序，选取相应的电气元件，以确保液压系统的可靠性和稳定性。 液压式钢筋切断机的出现将改变传统的钢筋切断方式，提高钢筋切断的效率和质量，使建筑工程中的钢筋加工更加高效、可靠和自动化。