基于 Pro/E 的电话听筒下壳注塑模设计
1 塑件工艺分析
首先在 Pro/E 中完成实体造型。电话听筒下壳形状如图 1 所示,材料
为 ABS,重量约 40g,制件形状不规则,按 4 级精度控制,塑件的壁厚是
2.5 mm,制件壁厚均匀,以避免塑件的成型缺陷而影响制件质量。塑件
的拔模斜度在卡住接线块处不能取的过大,以免接线块松动,拔模斜
度取 2°为宜。其它斜度由塑件本身的角度可以看出,无须设置,脱模
斜度足以控制。塑件外表面不允许有缺陷,并且表面粗糙度值要达
到 Ra0.2μm,而内表面相对要求较低,所以浇口设置在内表面,塑件中
间的高度比塑件两端的高度明显大,在其脱模中可能会因其边缘强度、
刚度不够而出现脱模变形,故在此处应设置加强筋。由于�14 mm 锥形
凸台处高度比较高,不易加工成型,所以此处另设型芯,以便于加工
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。
2 模具设计要点
2.1 分型面的选择及排气系统设计
分型面选在塑件边口部分阶梯口的面上(图 1),这样,既不影响制件尺
寸精度,也不影响外观,避免产生飞边,同时能使塑料完好地成型,有
利于脱模,且使得塑件留在动模上,便于顶出制件流畅。该模具主要的
气体来源是塑料内含有水分蒸发产生的气泡呈不规则分布在整个塑
件上的气泡。可根据产生气泡的位置开设排气系统,把型腔内的高温
气体排出型腔外,减少因高温气体造成零件外观的缺陷。又由于该