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初稿-流水线专用镗床液压动力系统设计-液压站设计.doc
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初稿-流水线专用镗床液压动力系统设计--液压站设计
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流水线专用镗床液压动力
系统设计--液压站设计
学 生 姓 名
学 号
专 业 名 称 机械工程及自动化
年 级
所在系(院) 机械设计制造及其自动化
指 导 教 师
年 月
I
目 录
摘 要...............................................................................................................................III
第一章 前 言 ................................................................................................................4
1.1 镗床概述...............................................................................................................4
1.2 液压传动概述......................................................................................................6
1.2.1 液压传动原理及系统组成.......................................................................6
1.2.2 液压传动优缺点.......................................................................................7
1.3 本课题意义...........................................................................................................8
1.4 液压系统设计主要参数及要求..........................................................................8
第二章 液压系统工况分析 ..........................................................................................10
2.1 负载计算及分析.................................................................................................10
2.2 液压系统参数计算及工况分析........................................................................12
2.2.1 初选液压缸工作压力..............................................................................12
2.2.2 计算液压缸主要尺寸.............................................................................13
第三章 液压系统回路选择.............................................................................................17
3.1 选择油源形式....................................................................................................17
3.2 动作实现及基本回路选择................................................................................17
3.2.1 调速回路.................................................................................................17
3.2.2 速度切换和换向回路..............................................................................17
3.2.3 选择速度换接回路.................................................................................18
3.2.4 进油调压回路..........................................................................................18
3.3..............................................................................................................................19
第四章 液压元件选型与计算.........................................................................................22
4.1 确定液压泵的规格.............................................................................................22
4.1.1 计算液压泵的最大工作压力.................................................................22
4.1.2 计算液压泵的流量.................................................................................22
4.2 确定电动机功率.................................................................................................23
4.3 确定其它元件及辅件.........................................................................................23
4.3.1 确定阀类元件及辅件..............................................................................23
4.3.2 确定油管.................................................................................................25
II
4.3.3 确定油箱..................................................................................................27
第五章 液压系统性能校核.............................................................................................28
5.1 验算系统压力损失.............................................................................................28
5.1.1 夹紧缸系统的验算..................................................................................28
5.1.2 进给缸系统的验算..................................................................................30
5.2 验算系统发热与温升.........................................................................................31
第六章 总结...................................................................................................................33
致谢...................................................................................................................................34
参 考 文 献.....................................................................................................................35
III
流水线专用镗床液压动力系统设计--液压站设计
摘 要
镗床液压系统的设计,除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外,还必须符合
体积小、量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的
普遍设计原则。液压系统的设计主要是根据已知的条件,来确定液压工作方案、液压流
量、压力和液压泵及其它元件的设计。首先对机床工况及控制功能要求进行分析,在这
个分析的结果下,完成了液压系统的基本功能回路选择和组合,并完成液压系统原理图;
然后根根据原理图对液压系统参数指标进行选择计算,完成液压元件型号选择;最后液
压系统主要参数校核,根据液压系统已有各项指标对液压系统参数进行计算校核,液压
系统满足设计要求。
关键词:专用镗床 液压系统 电磁换向阀
4
第一章 前 言
1.1 镗床概述
镗床,一种常用机床设备,其通过镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常,
镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定
位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不
同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是
大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。
由于制造武器的需要,在 15 世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。1769 年 J.瓦
特取得实用蒸汽机专利后,汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。1774 年英国人
J.威尔金森发明炮筒镗床,次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。1776 年他又制造了一台
较为精确的汽缸镗床。1880 年前后,在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。
为适应特大、特重工件的加工,20 世纪 30 年代发展了落地镗床。随着铣削工作量的增
加,50 年代出现了落地镗铣床。20 世纪初,由于钟表仪器制造业的发展,需要加工孔
距误差较小的设备,在瑞士出现了坐标镗床。为了提高镗床的定位精度,已广泛采用光
学读数头或数字显示装置。有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动
化。
镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型(见彩图)。①卧式镗
床:应用最多、性能最广的一种镗床,适用于单件小批生产和修理车间。②落地镗床和
落地镗铣床:特点是工件固定在落地平台上,适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重
型机械制造厂。③金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具,以很小的进给量和很高的切削
速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔,主要用于大批量生产中。④坐标镗床:具有
精密的坐标定位装置,适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔,还可用以进行
划线、坐标测量和刻度等工作,用于工具车间和中小批量生产中。其他类型的镗床还有
立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。
1、以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削,是金属切削加工中最重要的内容之一。
尽管现在仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转
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oligaga
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