产品设计开发、评审程序之流程图.pdf

产品设计开发和评审程序是产品成功推向市场的关键环节，它涉及到多个步骤和阶段，确保产品的质量和市场适应性。以下是对该流程图的详细解析： 1. **新产品立项**：始于市场调查和客户需求分析，公司根据战略计划决定是否立项。新产品立项申请需包括详细的信息，如项目建议书、设计方案和可行性调查表。总经理审核后，组织项目团队并召开启动会议。 2. **概念(Conception)阶段**：在此阶段，主要任务是制定项目计划，包括项目组织结构图、产品开发进度表、产品分析研究等。同时，还需要确立产品规格、物料单、工艺流程图、特殊特性清单、质量保证计划以及DFMEA（Design Failure Mode and Effects Analysis）等文档。 3. **设计(Design)阶段**（DE）：此阶段涉及2D/3D总装图、机械部件图、电子原理图等设计工作。设计评审（DE评审）是关键，以确保设计的可行性和合规性。在这一阶段，可能会对BOM、DFMEA、产品规格等进行修改，并进行手板制作。 4. **外形设计(Design for Appearance)**：此阶段专注于产品的外观设计，可能需要内部评审、客户确认，以及制作手板以检查设计效果。设计结果经过内审后，将输出外形图、零件图、连线图等相关文件。 5. **总装设计(Design for Assembly, DFA)**：R&D部门负责部件和总装设计，包括电子原理设计、基本工艺设计、电路设计和软件编写。同时，完成IMM、BOM的更新和完善。 6. **设计验证(Design Validation, DV)**（ES阶段）：这个阶段包括设计验证报告（TRR）、品质控制工程图、设备设施清单、工装夹具清单等。ES阶段进行产品测试，可能需要对设计进行改进，并根据测试结果调整品质保证计划。 7. **生产准备(Production Readiness)**：在此阶段，会制作全尺寸测量报告，准备试模，评估新供应商，发放样品需求，以及制作排拉图、PFMEA、操作指示和MSA计划等，确保生产线的顺利运行。 8. **批量生产(Batch Production)**：在所有准备工作完成后，产品进入批量生产阶段，此时所有设计文件、检验报告、工程规范等应已正式发布并受控，确保生产过程的质量稳定。 整个流程强调了从市场需求到产品落地的每一个步骤中的评审和改进，通过严格的控制和反复验证，确保最终产品满足客户要求，符合质量和法规标准。在整个流程中，设计评审和产品测试是至关重要的，它们能够及时发现问题，避免在后期阶段出现重大改动，从而降低开发成本和时间。