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SPC质量控制管理系统概述.doc
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SPC质量控制管理系统概述.doc
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SPC 质量操纵治理系统
SPC 是英文 Statistical Process Control 的缩写,是一种借助数理统计方法
的过程操纵工具,中文一般译成“统计过程操纵”。SPC 质量操纵的差不多元素是操纵
图。操纵图是对生产过程中产品质量状态进行操纵的统计工具,是质量操纵中最重要
的方法。人们对操纵图的评价是:“质量治理始于操纵图,亦终于操纵图”。由于它把
产品质量操纵从事后检验改变为事前预防,关于保证产品质量,降低生产成本,提高
生产效率开发了宽敞的前景,因此它在世界各国得到了广泛的应用。
操纵图的要紧用途是:
(1) 分析推断生产过程的稳定性,统计操纵状态.
(2) 及时发觉生产过程中的异常现象和缓慢变异,预防不合格品发生.
(3) 查明生产设备和工艺装备的实际精度,以便作出正确的技木决定.
(4) 为评定产品质量提供依据。
操纵图的分类:
(1) X-R 操纵图(均值-极差操纵图)。
(2) X-S 操纵图(均值-标准差操纵图)。
(3) 工序能力指数图
(4) Xmed-S 中位数极差图
(5) 合格品率的操纵图-P 图
(6) 不合格品数的操纵图-Pn 图
(7) 不合格数的操纵图-C 图
(8) 单位不合格数操纵图-U 图
系统功能
1. 差不多设置
差不多设置具有线型定义、操纵图类型定义、刀具种类定义、刀具参数定义、模具定
义、加工缺陷定义、加工设备定义、计量器具定义、计量单位定义、工艺过程定义、
工位定义、SPC 系统参数等。
2. 操纵类型切换
在每次进入以后具体的操纵图之前,假如没有设定过本次的操纵类型,系统会自动调
用“操纵类型切换”,供用户选择;假如用户差不多工作在具体的操纵类型下,则能
够通过“操纵类型切换”进入到不同的操纵类型模式下。工作在不同的操纵类型下,
用户建立的操纵图是不同的。初始能力用于在分析时期对设备、工序投入生产时的能
力的评价;机工能力用于生产过程中的操纵时期设备、工序的稳定性监控。
3. 操纵图
系统提供操纵图建图、操纵图采样数据自动输入和人工输入、缺陷数据录入等功能。
4. 操纵图分析
供用户调取指定的操纵图依照采样数据自行绘图并打印相关的数据表、图、报表,并
提供预览。本系统提供工业加工中常用到操纵图分析,并提供用户自定义操纵图报表
功能。
五钢产品质量操纵流程
一. 进货质量操纵
采购合同中明确原材料质量要求.
合格分承包商评定.
对原材料按技术条件进行检测和炉前验收.
二. 过程质量操纵
编制工艺技术文件,并严格组织实施.
设立 24 个操纵点,对产品关键质量特性,运用 SPC 等系
统技术,进行操纵.
编制质量打算,实施质量见证活动.
过程检测(无损探伤)及验收.
设备定期检修和维护.
三. 产品出厂操纵
出厂前进行理化测试,表面检验和无损探伤检验.
组织产品质量抽查或按用户的要求进行质量验收.
实行产品质量责任印鉴治理.
提供质量保证文件.
质量跟踪和售后服务.
如何建立企业网络化 SPC
一、SPC 应用的几个误区
目前有专门多企业都在学 SPC,用 SPC,但也存在一些认识上的误区。比如,有些单位收集一些的质量数据,做几个操纵图,
计算一下 Cpk,就算使用了 SPC,有些企业为了应付客户的要求,做几个漂亮的操纵图,挂在墙上展示一下,也算用了 SPC。这
些认识差不多上专门初级的,完全没有理解 SPC 动态过程操纵的核心,全然不能达到对过程质量动态、连续监控的目的。
有些质管人员在接触了 SPC 后,试图寄望它不只能发觉过程的异常波动,更应该给出导致异常的过程要素和缘故。如异常
情况是由设备、原料或操作上的什么问题引起的?那个地点必须明确指出,这些方法是不切实际的,也是没有理论依据的。SPC
工具是用统计学方法对过程质量数据进行处理、使工序质量状态可视化。而可视化的操纵图只反映当前过程的运行状态或者以后
趋势,并不能反映导致这种状态出现的内在缘故。异常缘故还要由人去查找,正如张公绪教授总结的“20 字真经”所言:“查找异
因,采取措施,加以消除,不再出现,纳入标准”。要把操纵图的某些特征状态与导致它的内因关联起来,必须在实践中反复总
结,发觉规律,从而提高查找问题、即时反应的能力。另外,我国 SPC 质量专家张公绪教授提出的选控图统计诊断理论(即 SPCD
中的 D),也不是用来诊断操纵图异常的过程缘故,而只适于诊断不同工序阻碍同一质量指标时(象过滤和褪色都阻碍液体的透
明度),究竟哪道工序是导致异常的根源如此的专门情况。因此,理想化的期望必将阻碍质管人员对 SPC 的信心,也将阻碍企
业实施 SPC 的进程。
SPC 培训中要切忌把注意力过多地集中在 SPC 理论中的统计原理、统计方法、计算公式上,而要以建立过程质量操纵理
念,理解 SPC 工具的系统构架、业务分布、数据流程,掌握使用方法为重点,使企业的每个职员都能整体地、理性地认识 SPC,
在实际中能动地领把 SPC 思想融入到质量工作中去。
SPC 并非只能使用产品的质量数据来监控工序质量,大部分的工艺数据都可用于 SPC 操纵图来监控过程质量。
二、SPC 理论知识培训必不可少
SPC 理论的核心确实是通过对动态生产过程中连续的质量数据进行即时描点绘图,通过观看分析操纵图的特征来了解工序过
程的稳定状况,及时发觉异常波动,消除或减少不合格品的出现,这确实是它的预警功能。操纵图的预警功能是 SPC 理论的最
大优势,也是它广为使用的全然质因。讲具体一点,确实是通过观看操纵图上点子的排列特征,假如满足判异准则中的某些条款
而不予理睬,生产接着进行下去,可能专门快就会生产出不合格产品,从而造成材料白费、降低生产效率。而生产过程的稳定与
否是由生产过程的五要素决定的,这确实是常讲的 4M1E,即人、机、料、法、环。假如操纵图出现异常,就应该立即从这几个
方面去查找问题,分析缘故,消除故障。因此讲,SPC 不仅仅是简单地做几个操纵图,它更提供了一个动态、连续、实时的过程
质量操纵方法。
我们能够通过在企业实施 SPC 系统发觉,SPC 理论知识培训工作必须走在系统建设的前面。由于 SPC 理论方法在国内企业
中出现是近几年的情况,普及性的资料还不够丰富。因此,专门多治理人员甚至质量人员差不多上感性认识多,较全面的理性认
识少,有些概念还存在理解上的歧义。只有真正掌握了 SPC 理论,才能把这一工具用好,才能在过程质量治理中充分发挥人的
能动性,使 SPC 真正成为过程质量操纵的有效工具。有关的培训事宜最好与各级的质量协会联系,由他们结合企业实际情况提
供专业、系统、切合实际的理论知识培训。培训内容对不同的对象应有侧重点,对现场操作工人,重点应放在操纵图的观看、判
异准则、软件相关功能的操作等内容上;而对质量治理人员就要全面深入一些,包括 SPC 涉及的统计学原理,操纵图的选择,
操纵图描点方法,操纵线的计算,样本分布直方图,工序能力指数的计算、意义等原理性的东西都应讲清晰。这也有助于他们在
企业中做更广泛的普及工作,逐步提高全员的 SPC 理论水平。
三、 网络化 SPC 是过程质量系统的必定选择
产品的总体质量是每个零部件质量的累积,有时一个专门小的零部件也能阻碍整个产品的使用性能。要全面提升企业的过程
质量操纵能力,必须从每一个零部件的加工、每一道工序的处理做起,形成自始至终的过程操纵闭环,实现全面过程质量操纵,
达到休哈特理论中的全稳生产线。只有形成如此的操纵局面,才能保证企业范围生产过程的可控态。有了稳定的工序状态,才会
有稳定的产品质量。
过程质量操纵不但要处处有,还要人人参与。它不只是现场操作工的情况,企业各层的质量治理人员都应积极参与到这一工
作中去,从而形成互相分工、互相关联、互相监督的全员化网络型过程质量保证体系。SPC 正是在发觉了企业的真正需求的前提
下,把网络技术、数据库技术与 SPC 科学结合了起来,它为企业提供了一个全面的过程质量解决方案。
基于大型数据库的网络化 SPC 系统,是实现企业全面过程质量操纵的优选方案。它以企业局域网设施为基础,以大型数据
库为平台,以质量数据采集系统、SPC 现场动态监控系统、质管员监督分析系统、治理层质量查阅系统等为应用框架,构成了功
能完整、运行有效的企业网络化 SPC 过程质量操纵系统。针对企业生产过程质量参数多(包括产品和工艺参数,计量和计数参
数等),数据采集连续性、高频度的情况,只有大型数据库系统能够承担数据的治理工作。网络化的系统框架,能够把质量监控
点布置到从办公室到生产现场的任何角落,是全面过程质量系统的思想基础。系统功能的模块化是企业人人参与过程质量操纵,
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m0_72661692
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