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SPC统计过程控制案例分析.doc
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SPC统计过程控制案例分析.doc
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统计过程操纵(SPC)案例分析
一. 用途
1. 分析推断生产过程的稳定性,生产过程处于统计操纵状态。
2.及时发觉生产过程中的异常现象和缓慢变异,预防不合格品
产生。
3.查明生产设备和工艺装备的实际精度,以便作出正确的技术
决定。
4.为评定产品质量提供依据。
二.操纵图的差不多格式 1.标题部分
X-R 操纵图数据表
产品名称
工作指令编号
质量特性
车间
收集数
据期间
观看方法
规定日产量
设备编号
Tu
间隔
规 格 界 限
(或要求)
Tl
抽
样
数量
操作
人员
作业指导书编号
仪器编号
检验人员
生产过程
质量要求
日
时
样 本
测 定 值
均值
极 差
备注
期
刻
号
X1
X2
X3
X4
X5
X
R
计算:
X
图:CL=
X
R 图:CL=
R
UCL=
X
+
RA
2
UCL=
RD
4
LCL=
X
-
RA
2
LCL=
RD
3
2.操纵图部分
质
量
特
性
在方格纸上作出操纵图:
RX �
操纵图
X
图
CL
LCL
UCL
样 本
号
R 图
操作人
班组长
讲明
质量工程师
横坐标为样本序号,纵坐标为产品质量特性。图上有三条平行线:
实线 CL:中心线
虚线 UCL:上操纵界限线
LCL:下操纵界限线。
三. 操纵图的设计原理
1. 正态性假设:绝大多数质量特性值服从或近似服从正态
分布。
2. 3
�
准则:99。73%。
3. 小概率事件原理:小概率事件一般是可不能发生的。
4. 反证法思想。
四. 操纵图的种类
1. 按产品质量的特性分(1)计量值(
SXRXRXRX
S
���� ,,
~
,
)
(2)计数值(p,pn,u,c 图)。
2. 按操纵图的用途分:(1)分析用操纵图;(2)操纵用操
纵图。
五. 操纵图的推断规则
1. 分析用操纵图:
规则 1 判稳准则-----绝大多数点子在操纵界限线内(3 种
情况);
规则 2 判异准则-----排列无下述现象(8 种情况)。
2. 操纵用操纵图:
规则 1 每一个点子均落在操纵界限内。
规则 2 操纵界限内点子的排列无异常现象。
[案例 1] p 操纵图
某半导体器件厂 2 月份某种产品的数据如下表(2)(3)栏所表示,
依照以往记录知,稳态下的平均不合格品率
0389.0�p
,作操纵图
对其进行操纵.
数据与 p 图计算表
组号(1)
样本量(2)
不合格品数
D(3)
不 合 格 品
率 p(4)
P 图 的
UCL(5)
1
85
2
0.024
0.102
2
83
5
0.060
0.103
3
63
1
0.016
0.112
4
60
3
0.050
0.114
5
90
2
0.022
0.100
6
80
1
0.013
0.104
7
97
3
0.031
0.098
8
91
1
0.011
0.100
9
94
2
0.021
0.099
10
85
1
0.012
0.102
11
55
0
0
0.117
12
92
1
0.011
0.099
13
94
0
0
0.099
14
95
3
0.032
0.098
15
81
0
0
0.103
16
82
7
0.085
0.103
17
75
3
0.040
0.106
18
57
1
0.018
0.116
19
91
6
0.066
0.100
20
67
2
0.030
0.110
21
86
3
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0.101
22
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