M摩托罗拉QSR标准.doc

摩托罗拉QSR标准，全称为Quality System Review，是一种评估工具，旨在衡量和提升摩托罗拉及其供应商的质量管理系统。这个标准旨在确保产品、制造过程和服务都能满足顾客的需求，通过全面的规划、活动和竞争实现质量的提升。摩托罗拉自1981年的“高质量意识”运动以来，便致力于质量改进和顾客满意度。 QSR标准主要分为以下几个部分： 1. **质量系统治理子系统**：关注公司的质量政策、目标和责任分配，以及治理层对质量系统的领导和支持。 2. **新产品/技术/服务进展控制子系统**：强调新产品的开发流程、技术引进和新服务的管理，确保符合质量和顾客需求。 3. **供应商（内部或外部）控制子系统**：评估供应商的质量保证能力，包括供应商选择、绩效监控和改进合作。 4. **生产运行与控制子系统**：检查生产过程的效率、稳定性，以及对异常的控制机制。 5. **质量数据应用子系统**：分析质量数据，以支持决策制定和持续改进。 6. **解决问题的方法子系统**：强调问题发现、分析和解决的流程，以及预防措施的实施。 7. **质量测量设备与系统控制子系统**：确保测量设备的准确性和校准，以保证数据可靠性。 8. **人力资源子系统**：关注员工培训、技能发展和激励机制，以促进质量文化的形成。 9. **顾客满意度评价子系统**：通过顾客反馈和满意度调查，了解顾客需求并持续改进。 QSR的评分标准参考表用于标准化评估过程，模拟麦考尔鲍罗斯基国家质量奖的评分方法，重点关注执行效果和成果。评分标准分为六个等级，最高级别“杰出”意味着达到了世界级水平。每个子系统的问题都伴随着详细的考虑事项，帮助解释和评估。 摩托罗拉的内部QSR每两年进行一次，由跨部门的高级专家小组执行，通常为期一周。小组使用一套标准问题对受检业务单位的各部门进行访谈，这些问题基于法兰克卡普兰的《质量系统》一书改编。评估结果记录在工作评估表中，由业务单位管理人员协助完成，以便提供准确的自我评估。 QSR的目标不仅是评估当前的质量管理水平，更是寻找改进机会，确保质量系统能够有效地推动顾客满意度的提升。这种系统性的审查和改进机制是摩托罗拉质量管理的重要组成部分，也是其长期成功的关键因素之一。