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IPQC检验操作指导书.doc
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IPQC 检验操作指导书
1.目的:
规范我司 IPQC 检验标准。
2.范围:
适用本公司所有自制及外协/外购之五金产品/零件。
3.专门规定:
3 例外规定放入个不检验规格中。
4.检验内容:
4.1NC 冲,NC 剪,镭射下料,冲床模具落料,俗称展开料,检验项目如
下:
4.1.1 确认其材质板厚是否与图相符,我公司所使用之板材要紧有:
SPCC(冷轧钢板),SECC(镀锌钢板),SUS(不锈钢板),SPHC(热
轧钢板),SPGC(镀锌花纹板),Cu(铜板),各种 AL 板,特不是 SUS
板应注意其表面要求是雾面,镜面依旧拉丝面不可搞错;
4.1.2 外观:
4.1.2.1 有无毛边毛刺,锐角,划碰伤,接刀痕,锈蚀,镭射下料
孔内不可有残渣,割边不能呈波浪状,孔不能被烧坏等不良缺陷;
4.1.2.2 面板类板材在去除毛边时,要特不注意不可被打磨成斜面
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(四角);
4.1.2.3 假如此产品下道次须作拉丝处理,那么板材表面的划碰伤
及毛刺,只要不是专门明显的手感即可接收,如为不表处的需爱
护;
4.1.2.4 在下料时还应注意其板材是否平直,不可有明显的波浪状
及滚辊印痕。
4.1.3 展开料品的尺寸检查,在送检时要将四周及孔的毛边毛刺,接
刀痕去除洁净,同时要将产品校平后才能进行测量,否则会阻碍产
品尺寸的测量及推断;
4.1.4 摆放及爱护是否合理:此方面要紧依据工艺上的要求执行检验,
要求贴膜爱护,用 EPE 隔离的一定要遵照执行,假如工件摆放过高,
四角要用透明打包胶带包好,以免在运输过程中发生倒塌及碰撞,
损坏工件表面;
4.1.5 稽查现场有无正确的流程单,有无作自检记录及记录是否真实,
写的是否规范等等;
4.1.6 上述检验项目不可漏掉任何一项,当全部合格时方可下转。
4.2NC 折,冲床成型:
4.2.1 确认其材质,板厚是否与图相符;
4.2.2 外观:表面有无明显之折痕,变形,折斜,划碰伤,接模痕等
![](https://csdnimg.cn/release/download_crawler_static/86079376/bg3.jpg)
不良;
4.2.3 角度:每一刀的角度依图面清晰进行检测,关于折弯角度较复
杂要求较高的工件,可做检具加以操纵;
4.2.4 方向:在看折弯方向时,先弄清晰图面要求的是第一角,依旧
第三角画法。然后再依照三视图进行推断,当发生折弯成型后毛边
在正面一定要核对方向,重新进行确认是否折反。因我公司在设计
展开时将毛刺边设在反面(此只作参考并不是绝对的,请注意)。
4.2.5 尺寸:
4.2.5.1 依图量测所有折弯尺寸;
4.2.5.2 重点尺寸(图纸提示,有专门标注的尺寸)应予以重点
操纵,特不是那些不易量测,客户有投诉过的重点尺寸一定要
设计检具进行操纵;
4.2.5.3 对不重要的尺寸如加强筋,工艺加强尺寸只要与图无太
大的差不即可
4.2.6 采纳小模折弯即非标准的刀槽时,要特不注意其折痕及折弯系
数而引起的尺寸变化,此点对
尺寸阻碍专门大应特不注意;
4.2.7 工件有无良好爱护措施, 要求用 EPE 隔离就一定要用 EPE 隔
离,要求用专用载具装载就一定要用专用载具装载,若不遵照执行对工件
表面损伤是专门大的;
![](https://csdnimg.cn/release/download_crawler_static/86079376/bg4.jpg)
4.2.8 有些工件要求压死边,要压死边之前必须先将爱护膜撕掉,否
则爱护膜压在里面对前处理及烤漆,电镀阻碍专门大,但爱护膜能
不撕下的尽量保留以防止在加工过程中划伤工件表面;
4.2.9 稽查现场有无正确的流程单,有无做首件及自检记录,记录是
否规范务实;
4.2.10 上述检验项目全部合格后方能转入下道次。
4.3.攻牙
4.3.1 外观:表面有无毛边,变形,划碰伤,余屑是否去除洁净等不
良缺陷;
4.3.2 有无漏攻,攻偏,攻斜,乱牙,攻牙不到位,滑牙等不良现象;
4.3.3 牙形是否正确,M5 以下螺纹规检验是否通端通,止通止;M5
以上用标准螺钉实配是否能够通过,当客户有专门要求时依其执
行,英制牙可用标准螺钉实配;
4.3.4 小径的检测:凡攻丝件都要对小径进行检测,具体公式如下:
公制=公直径-牙距
英制=外径-0.85 牙距
4.3.5 爱护及摆放措施严格按工艺执行;
4.3.6 稽查现场有无正确的流程单;有无首件及自检记录,记录是否
规范务实;
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4.3.7 上述检验项目全部合格后方可转入下道次。
4.4 沉孔
4.4.1 外观:有无毛边,变形,划碰伤,沉偏,沉斜,漏沉,多沉,
沉孔呈多边形等不良,余屑用风吹洁净。
4.4.2 方向:沉孔的方向依图检验;
4.4.3 角度:沉孔的角度能够制作检具检验,通常为 90º,120º,专
门角度制做专门的检具进行检验;
4.4.4 用配合之螺钉实配以低于产品表面 0.2㎜为宜,但绝不能够凸
起;
4.4.5 稽查现场有无正确之流程单;有无首件及自检记录,记录是否
务实;
4.4.6 摆放及爱护严格依工艺上的要求执行检验;
4.4.7 上述检验项目全部合格后方能转入下道次。
4.5.压铆
4.5.1 确认承压物是否正确合格,料号,品名,外形是否符合图纸要
求,产品上有无上道次品保的合格证;
4.5.2 选用的压铆螺母,螺母柱,螺钉是否正确,包装袋上标示的料
号,品名,规格是否与图要求的相符,上面有没有 IQC 人员的合格
证;
4.5.3 外观:表面有无变形,压痕,漏压,压铆不到位等不良状况;
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