(1) 加一氧化碳助燃剂,控制较高的过剩氧,保证一氧化碳在再生器密相完全燃烧。
(2) 部分再生时,控制较低的过剩氧和再生温度。
当发生二次燃烧时,通常采用降低主风量和降低再生温度等措施,同时向稀相和旋风分
离器注入冷却蒸汽以降低局部高温。在使用一氧化碳助燃剂时,发生二次燃烧,首先不加一
氧化碳助燃剂和提高主风量,使其在床层内烧掉。
当生焦能力超过烧焦能力时,催化剂上的焦炭量的增加称为主要矛盾,就会形成炭堆。
19.发生炭堆时怎么办?
发生炭堆时,通常采用降低生焦量的方法来处理,例如降低反应器进料量,减少回炼油
和回炼油浆量等。必要时切断进料,流化烧焦。在再生器材质允许范围内可以适当提高再生
温度和主风量。
两器充满了催化剂,与它相连的管道阀门也容易堵塞,因此大于 DN50的闸阀,在阀底和
阀盖上设有吹扫接头,以便于阀门堵塞时作吹扫和放空用。
21.再生器内旋风分离器的作用是什么?
三级旋风分离器的作用是进一步出去烟气中的催化剂,使烟机入口烟气中含尘浓度不大
于 200mg/Nm3 ,以保证烟机叶片的寿命。
(1) 操作压力。如果压力不稳定,会加大烟气中催化剂夹带量,是催化剂损耗增加。
(2) 主风及各项蒸汽。主风量或水蒸气量大幅度加大或发生大幅度变化,则会增加
床层线速度及旋风分离器入口线速,使催化剂带出量增加。
(3) 燃烧油及助燃剂。喷入燃烧油,再生器压力巨变,双动滑阀猛开猛闭,造成催
化剂大量跑损。使用助燃剂后,大大减少二次燃烧的发生,减少了使用各种冷
却蒸汽、冷却水的机会,这对降低催化剂损耗有很好的作用。
(4) 新鲜催化剂的补充。若启用大型加料,一方面催化剂进入再生器后的跑损增加,
另一方面如生焦量增加后不及时调整操作,会导致炭堆的发生,催化剂损耗增