催化裂化工艺计算与技术分析之绪论.docx
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2022-03-02
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第一章 绪论
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第一章 绪 论
第一节 催化裂化技能的生长历程
一 催化裂化历史的回首
催化裂化的研究可以追溯到 19 世纪 90 年代，其时 Gulf 石油公司的炼油界先驱者 McAfee 在实验室
发明接纳三氯化铝作催化剂可以促进裂化反响，从而提高汽油产率。Gulf 石油公司据此于 1915 年创建了
第一套产业扮装置，可能是由于催化剂昂贵以及接纳困难等原因而没有在产业上遍及接纳。
接纳固体酸性催化剂的 Houdry 催化裂化工艺的开发是炼油技能中的一个空前成绩。这一结果很快引
起一些大的石油公司的注意。其时美国的 Vacuum 石油公司（即厥后的 Mobil 公司）将 Houdry 工程师从
法国请来，组建了 HPC 公司（Houdry),并于 1931 年在 Paulsboro 炼厂建成 3500t/a 的中型装置，取得了
产业化数据。1936 年 4 月 6 日，第一套 100kt/a 的牢固床催化裂化产业装置在 Paulsboro 开始运转，这是
具有历史意义的事件。
牢固床催化裂扮装置的原则流程图见图 1-1。
图 1-1 早期 Houdry 装置原则流程图
牢固床催化裂化存在一系列无法克服的缺点：设备结构庞大，操纵繁琐，控制困难。
为克服牢固床工艺的缺点，实现催化剂在反响和再生操纵之间的循环，移动床催化裂化工艺应运而生。
最初的移动床催化裂化产业装置由 Socony Vacuum 石油公司建成，并定名为 Thermofor Catalytic Crackin
g(TCC),Thermofor 催化裂化是借用的曾用于烧除在润滑油渗滤时沉积在白土上的焦炭的再生炉。1943 年
Mognolia 石油公司在 Texas 的 Beaumont 炼厂投产了一套 500kt/a TCC 装置，其原则流程见图 1-2。
图 1-2 TCC 装置原则流程图
1944 年小球合成硅铝催化剂的开发是催化裂化历程的重大革新，但还存在机器斗式提升的缺点，剂
油比只能保持 1.5 左右，并且只能接纳气相进料。
1948 年 HPC 公司开发了 Houdriflow 移动床催化裂化历程，并于 1950 年投产了第一套 350kt/a 产业
扮装置，位于 Sun 公司的 Toledo 炼油厂。其主要特点是反响器放在再生器顶部，其示意流程图见图 1-3。
移动床催化裂化是一项设计奇迹，1950 年前后是其最为灿烂的年代，曾经与流化催化裂化平分秋色。
然而，移动床虽然巧妙地解决了催化剂在反响器和再生器间的移动问题，却忽视了催化剂颗粒过大带来的
传质阻力（粒径 2～4mm），因此被突飞猛进生长的流化催化裂化逐渐取代。
图 1-3 Houdriflow 移动床催化裂扮装置原则流程图
流化催化裂化的开发最初是从螺旋输送粉剂这一重大开发项目开始的，粉剂的应用是发明流化催化裂
化和种种流化床的要害。
早在本世纪二十年代，美国麻省理工学院的 W.K.Lewis 就提出“利用磨粉催化剂沉降疏散的特性，接
纳一种密相流化床”。
第二次世界大战开始后，为生产战时所需要的大量航空汽油和车用汽油，催化裂化加快了生长步调。
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