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项目实施方案
第一节 系统调试方案
为了提高 LED 显示屏质量,提高工作效率,我公司特为本项目制定了规范
的调试工作流程,调试一般步骤为:
备料
确定调试场地、摆放模块
系统安装、连接
通电调试
老化
自检
报检
发货
布线
模块拼装
设备、系统连接
检测、调试、老化
培训
交付
第二节 调试过程的步骤具体规范
备料
➢ 备料前应先仔细阅读显示屏计划书,根据计划书明确显示屏的规格、
大小,以及其他附带的特殊要求。
➢ 打印备料清单,参考以往类似工程,检查有无遗漏。
➢ 领料时应分类标明,易损坏的东西应显著标识,领料后应对照备料
清单再核对一次,确保无误。核对完成以后应对所有包装编号,以
便查找。
➢ 准备屏体所用的软件程序及事先需写好程序的芯片,应测试。
确定调试场地,摆放模块
➢ 根据模块大小选择电源便利、可靠且无干扰的场地。
➢ 调试场地应有健全的防静电设施。
➢ 模块调试完成以后,摆放应有保护措施,以防模块受损。
系统安装、连接
➢ 准备调试用的计算机并安装显卡、通讯卡。
➢ 准备控制板、控制电源、5V、220V 总线,调试用的通讯线。
➢ 摆放要调试的模块,打开后盖连接信号线,以及 5V、220V 电源总
线,连接完成以后要仔细检查以下事项:
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
控制 5V 电源有无短路现象;
驱动电源有无短路现象;
220V 输入火、零之间阻值是否正常;
直流电源地与外壳是否短路;
220V 火、零是否与外壳短路;
各个接线端子一一用螺丝刀紧固检查一遍;
各个模块外壳地是否连在一起,信号地是否连在一起;
检查箱体后盖开合时有无夹线现象,模块上的电源线有无破损现象。
➢ 完成以上检查事项后,检查所接的 220V 电源输出电压是否正常,
开关是否可靠,然后断开电源盒,接模块调试的 220V 电源。
➢ 连接计算机上的通讯卡及 com 口(通过 422/322 转接)到控制板
上的通讯线,并且检查:A. 显示到通讯卡的 50P 扁平线连接的可靠
性;B. 显卡、通讯卡上的螺丝是否已紧固;C. 422/232 转换头上
的螺丝是否紧固;D. 通讯线两端的螺丝是否已紧固。
通电调试
➢ 认真作完以上检查项目后,即可加电调试。
➢ 调试过程中注意事项:A. 配带防静电手环;B. 不可带电插拨元器
件;C. 更换控制板或调换通讯线时需关掉模块和计算机的电源;
D. 有飞线时需焊接可靠并且打胶固定;E. 重新更换灯板或像灯时,
螺丝应拧紧,并且保证原来的平整度、间隙。
➢ 调试过程中发现的故障,应仔细分析原因,有详细记录,如有特殊
的比较严重的问题需及时向部门领导反映。
➢ 调试结果应保证模块显示黑白、纯色测试,无失控点、无连亮、斜
道测试,无闪烁,灰度道递增测试无跳变、播放动画时无沟边。
➢ 调试完成以后,模块显示全白,电压调至规定的电压,误差应为
(-0.01≤N≤+0.01)
➢ 断电、拆下调好的模块时,需检查关后盖时有无压线;箱体内有无
铁屑、焊锡类的杂物,检查清理后上紧后盖螺丝,小心搬下摆放,
并作标记。
老化
➢ 老化时播放的内容应该确保老化的效果。
➢ 老化的起始时间应该完整记录。
➢ 老化中出现的故障现象应该按时记录,并且综合后仔细分析原因和
规律,寻求彻底解决问题的办法。
➢ 老化中出现问题的模块,返修后作出标记,并进入二次老化,故障
不再出现,视为合格。
自检
经过老化后无故障出现的模块可进入自检。自检的检查项目如下:
➢ 模块所有有螺丝连接的地方用螺丝刀检查螺丝是否紧固可靠。(A.
电源固定是否可靠;B.接线端子是否夹紧、是否有相碰的可能; C.
灯板或像灯的螺丝是否上紧,有无遗漏,防水圈是否夹紧,有无遗
漏;D.信号线插接是否整齐、可靠; E.电源线连接处有无可能短路
的隐患。)
➢ 模块的外观是否有擦伤,挤压变形、破裂的地方。
➢ 灯板(或像灯)的拼装是否平整,间隙是否均匀。
➢ 模块在显示纯色、全面时、颜色是否均匀。
报检
➢ 填写报检单、申请报检。
➢ 协助品管部检验。
➢ 对不合格产品进行返工,并二次报检直至品管检验合格。
发货
➢ 列出详细装箱清单一式两份。一份装箱,一份归档,要求物单相符。
➢ 标明易损物品,确保材料的包装安全。
➢ 将模块标记位置,含义及原因以书面形式通知现场负责人。
➢ 将显示屏伽马校正三色比例及指数并驱动电压,配置文件,色温,
色坐标,亮度以书面形式通知现场负责人。
布线
➢ 勘察现场情况,确定布线长度、路线、难度,确定布线的工时。
➢ 检查所提供的线料的规格、数量是否合符工程提出的标准,若有问
题及时汇报解决。
➢ 布线过程中应避免:A.多余的线集中在布线通道中部增长了通讯距
离;B.防止线打硬弯,保证线顺畅; C.防止布线过程中线皮破损,
尽量避免中间对接现象;D.易造成线破损的场所应加以保护。
模块拼装
➢ 检查框架是否到达设计、安装要求。
➢ 根据现场情况,分析讨论后确定吊装方案,前提是确保人身及模块
的安全。
➢ 吊装过程中,确保模块的间隙和平整度合符设计要求,模块的固定
螺栓要求全部紧固。
➢ 对吊装过程中出现的问题应及时与公司取得联系,交换意见,及时
做出处理,确保质量和工期。
设备、系统连接
➢ 检查电源总线数量、分类和信号线数量、分类。
➢ 连接电源总线,要求插接可靠,走线顺畅。
➢ 连接信号线,要求插接可靠。
➢ 固定控制电源、控制板,要求布局合理,安全可靠。
➢ 固定分配器,连接控制板,要求:64 扁平线长度合理与控制板的插
接可靠。
➢ 连接各行模块的总线,合理分配负荷,区分线色,线径的富余量符
合动力电源线径选用标准。
➢ 确定电控箱位置,接电控箱。要求:A.要求用户单位提供一名电工
协助接电;B.用户若无协助人员接电前必须了解线路走向,确保上
端的电源已经切断,方可操作。C.接电时应严格按照电工要求,确
保每处的紧固可靠,无断,开,短路隐患。D.接电时应拨出各路保
险,以免意外加电事故发生。E.电接完后应先在未插保险的情况下,
测量送到屏体上的各路电压是否合符 220V 的要求(±10V)F.接完
电且测量后断开总闸,插上保险,锁上配电柜,防止外人误动。
➢ 摆放控制室设备,A.小心摆放,应客户要求,合理布局; B.拆箱检
查有无配件遗漏;C.各类说明磁盘、光盘等设备资料及时收集以免
遗失。
➢ 设备的连接、安装。
▪
▪
保证设备的连接可靠、插卡螺丝紧固。
设备的电源电压稳定。
➢ 焊接通讯线接头,要求:
▪
▪
焊接可靠、无虚焊、无短路现象。
外壳安装正规、完好,螺丝紧固。
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