监视和测量装置控制程序是企业确保产品质量和过程控制的关键环节，涉及到设备的全过程管理，包括购买、验收、使用、检定、校准、维修和保养等。以下是对这些环节的详细说明：
1. **目的**：该程序的主要目标是确保监视和测量装置的精度和准确性，满足产品生产和质量控制的需求，通过规范化的管理防止因设备问题导致的误判和质量问题。
2. **适用范围**：此程序适用于公司内所有监视和测量设备，无论是在购入、制造、验收、使用、检定、校准，还是维修和保养阶段。
3. **职责**：工程部承担主要责任，包括制定和执行购置和检定计划，进行设备验收、检定和校准工作；各使用部门负责设备的日常保养和维护。
4. **购进及验收**：工程部根据工艺需求制定购置计划，包括设备的详细信息、用途和技术参数等。采购部负责实际采购，而工程部则负责验收，确保设备符合计划要求。对于无法内部验收的设备，需送至国家法定检验机构进行。
5. **使用**：工程部编写操作规程并提供给使用部门，同时设计配套工装、夹具并进行验证。他们还负责对使用人员进行技术指导和培训。使用者必须严格按照规程操作，发现问题及时报告。
6. **检定和校准**：工程部制定检定计划，由质量部计量员执行检定和校准，确保设备的测量准确。法定计量设备和公司无法自行检定的设备送至国家法定计量部门。
7. **检定标识**：合格设备贴上“检定合格证”，不合格或存在问题的设备贴上“严禁使用”标识，确保设备状态的清晰明了。
8. **维修、保养**：工程部负责设备的维修，必要时送国家法定计量部门，并保留检定证书和合格证。使用者负责日常保养并记录。
9. **设备台帐和历史档案**：新设备经过质量部验收后，工程部建立设备历史档案，记录设备的各种信息，包括检定、校准、维修记录等。
10. **控制和搬运**：在生产中发现设备异常，使用者需立即报告，工程部负责送修和重新检定，确保设备恢复正常状态，并对受影响的产品进行重新检验。
11. **人员资格和培训**：专职计量员需持有国家计量管理部门的合格证和操作证，确保其具备执行任务的专业能力。
12. **相关文件和记录**：涉及的文件包括《标识和可追溯性管理制度》、《计量管理制度汇编》以及多个设备管理表格，如验收单、台帐和检定计划表等。
通过以上程序，企业可以构建一个完善的监视和测量装置管理体系，保证生产过程中的测量数据准确可靠，从而提升产品质量和生产效率。
