《最终检验和试验控制程序》是企业质量管理中的关键环节，主要目标是确保入库产品的质量符合预设的标准。这个程序适用于所有在产品入库前需进行的最终成品检验，旨在防止不合格品流入市场，保障企业的信誉和消费者的权益。
在这个程序中，工程部承担着核心职责。他们不仅负责对最终成品进行质量检验，防止不合格品出货，还负责制定详细的最终检验标准，以指导质检员进行规范化的检验工作。这意味着工程部必须具备深入的产品知识、质量控制技术和法规理解，以确保检验标准的全面性和有效性。
工作程序分为几个步骤。生产车间在完成生产后，质检员会按照既定的检验规范对产品进行检查。只有经过检验合格的产品才会被贴上合格证并放入待验区。接着，工程部会依据《成品检验规程》对每批产品进行全面的最终检验和试验。检验合格的产品会挂上合格标识，由生产部填写《入库单》，经工程部部长签字后送至仓库办理入库手续。对于不合格的产品，会遵循《不合格品控制程序》进行处理，可能包括返工、报废或降级使用等措施。
在生产过程中，若出现漏检情况，相关产品不能进入最终检验阶段，因为这可能导致质量问题的遗漏。返工后的成品需要重新通过正常的检验程序，检验合格后才能办理入库。检验和试验状态的管理参照《检验和试验状态控制程序》，确保合格品与不合格品的有效区分和管理。
质检员还需根据检验和试验的结果记录最终检验情况，并将判定结果上报给工程部负责人审核。对于公司自身无法检测的项目，工程部需联系国家法定检测部门进行检验，获取权威的检验报告，以确保产品完全符合法规要求。
该程序涉及到的相关文件和记录包括《不合格品控制程序》、《成品检验规程》、《出厂检验报告》以及《入库单》等，这些文档是整个流程的重要支撑，确保了检验和试验过程的合规性和可追溯性。
最终检验和试验控制程序是企业质量管理的重要组成部分，它通过严谨的流程和多部门协作，确保了产品质量的稳定和可靠，是提升企业竞争力和客户满意度的关键手段。
