【企业产品检验与试验控制程序】是企业质量管理中的关键环节，旨在确保产品质量达到预定标准，防止不合格产品流入市场。此程序文件详细规定了从原材料、零部件到最终产品的检验和试验流程，以保证整个生产过程的品质控制。
1. **目的**：
企业通过这个程序确保所有投入生产的原材料、零部件及最终产品都经过严格的检验和试验，只有合格的产品才能进入下一道工序或交付给客户。这旨在提高产品质量，降低产品缺陷率，维护企业信誉，同时满足ISO/TS16949:2002等汽车行业特定的质量管理体系要求。
2. **适用范围**：
此程序适用于企业内部对采购产品、生产过程中的产品以及最终产品的监视和测量。它覆盖了从进货检验到最终检验的所有环节，包括功能试验、材料性能实验以及特殊特性的控制。
3. **职责分工**：
- **质量部**：作为归口管理部门，负责制定检验规程和指导书，执行进货检验、过程检验及最终检验。
- **技术开发部**：负责功能试验和材料性能实验。
- **各分厂操作工**：负责执行自检，按照操作指导书进行首检、自检，并做好状态标识。
4. **工作流程**：
- **进货检验**：质量部接收供应商的“收发清单”，依据检验规程抽取样品，验证供应商的自检报告，进行几何尺寸、金相、理化等检验。对于无法内部完成的理化项目，可能需要委托外部进行。
- **过程检验**：操作工按照操作指导书进行首检、自检，记录检验结果，同时进行巡回检验，当发现不合格品时及时隔离并按程序处理。
- **最终检验**：所有检验项目完成后，对产品进行最终检验，填写“产品检验记录单”，合格产品签发合格证并办理入库。
- **例外放行**：紧急情况下，通过“紧急（例外）放行申请单”进行申请，经批准后进行例外放行，但必须有后续的质量跟踪和控制措施。
5. **记录管理**：
所有的检验和试验记录需清晰完整，表明产品是否符合验收标准，便于追溯和问题分析。质量部还负责年度供应商的质量体系和产品审核，以持续改进供应商的品质能力。
6. **参考文件**：
本程序参照了GB/T19000－2000质量管理体系的相关术语，ISO/TS16949:2002汽车行业特定要求，以及《供应商质量能力评定准则》等，确保检验和试验活动的合规性。
企业产品检验与试验控制程序是保障产品质量和企业信誉的核心工具，通过明确的职责分配、严格的工作流程和详尽的记录管理，确保每个环节的质量都能得到有效的监控和控制。
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