FMEA控制程序DFCPQEOMS-04.doc
FMEA控制程序DFCPQEOMS-04.doc是指潜在失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis)的控制程序。该程序的主要目的是为分析过程提供一种工具,帮助识别潜在的失效模式,按优先次序区分潜在的失效模式,明确一个行动计划去排除或减少潜在的失效模式发生的可能性,降低制造风险。
该程序适用于新产品的试生产、生产阶段、修改产品的试生产、生产阶段以及产品使用环境发生变更时的试生产或生产阶段。该程序引用ISO/TS16949:2002《质量管理体系 汽车行业生产件和相关服务业零件组织应用 ISO9001:2000 的特定要求》。
在该程序中,技术开发部部长负责成立APQP小组,APQP小组负责FMEA的准备工作并组织收集应用的数据和参考文件,编写FEMA。APQP小组还负责FMEA会议的组织,讨论结果记录在FMEA表格中,并由项目组长、技术开发部部长、主管副总经理批准。
FMEA控制程序的工作流程包括成立APQP小组、FMEA的准备工作、FMEA会议、FMEA表格的填写、FMEA实施前的评审和批准、FMEA的实施及效果确认等步骤。
该程序的重要性在于降低制造风险,确保产品质量,避免潜在的失效模式。通过FMEA控制程序,可以识别和分析潜在的失效模式,降低风险,提高产品质量和客户满意度。
知识点:
1. FMEA控制程序的目的和范围
FMEA控制程序的目的在于识别和分析潜在的失效模式,降低制造风险,确保产品质量。该程序适用于新产品的试生产、生产阶段、修改产品的试生产、生产阶段以及产品使用环境发生变更时的试生产或生产阶段。
2. FMEA控制程序的实施步骤
FMEA控制程序的实施步骤包括成立APQP小组、FMEA的准备工作、FMEA会议、FMEA表格的填写、FMEA实施前的评审和批准、FMEA的实施及效果确认等步骤。
3. FMEA控制程序的重要性
FMEA控制程序的重要性在于降低制造风险,确保产品质量,避免潜在的失效模式。通过FMEA控制程序,可以识别和分析潜在的失效模式,降低风险,提高产品质量和客户满意度。
4. FMEA控制程序的应用范围
FMEA控制程序的应用范围包括新产品的试生产、生产阶段、修改产品的试生产、生产阶段以及产品使用环境发生变更时的试生产或生产阶段。
5. FMEA控制程序的主要内容
FMEA控制程序的主要内容包括成立APQP小组、FMEA的准备工作、FMEA会议、FMEA表格的填写、FMEA实施前的评审和批准、FMEA的实施及效果确认等步骤。
6. FMEA控制程序的优点
FMEA控制程序的优点在于可以降低制造风险,确保产品质量,避免潜在的失效模式,提高产品质量和客户满意度。
7. FMEA控制程序的缺点
FMEA控制程序的缺点在于需要大量的数据和参考文件,需要技术开发部部长、APQP小组、项目组长、技术开发部部长、主管副总经理等多个部门和人员的参与和批准。
8. FMEA控制程序的应用前景
FMEA控制程序的应用前景广阔,随着质量管理和风险管理的重要性日益增加,FMEA控制程序将在制造业、服务业、医疗业等领域中发挥着越来越重要的作用。