制药卫生管理是药品生产过程中的核心环节，关系到药品的质量安全和患者的健康。在制药行业中，GMP（Good Manufacturing Practice）规范对卫生有着严格的要求，包括环境卫生、工艺卫生和人员卫生等方面。
理解卫生的概念至关重要。世界卫生组织（WHO）定义卫生为“身体、精神与社会处于完全良好的状态”。在GMP中，卫生主要指的是制药企业环境的清洁、生产工艺的卫生以及员工的个人卫生。环境卫生涵盖空气、水源、地面、生产车间和生产介质的清洁；工艺卫生涉及原辅料、设备、容器、工艺技术和流程的卫生管理；人员卫生则强调员工的健康状况、个人清洁习惯和穿着适当的防护装备。
制药卫生管理中，传播污染的四大媒介包括空气、水、表面和人体。空气作为传播媒介，其清洁度直接影响药品生产的安全性。制药厂通常采用洁净厂房和空气净化系统来控制空气中的尘埃微粒和微生物。洁净室的设计目的是阻止灰尘产生、进入，并有效排出已存在的灰尘。人体是洁净室内的主要发尘源，尤其是操作人员，他们的衣物、皮肤和呼吸都会产生尘埃。此外，洁净厂房内部的设备、地面和积尘也是重要的污染源。
为了有效控制空气中的污染物，制药厂会使用不同级别的空气过滤器。初效过滤器主要用于过滤较大的尘埃颗粒，中效过滤器可以过滤1-10μm的颗粒，亚高效和高效过滤器则能捕获更小的颗粒，包括0.1μm甚至更小的微生物，确保空气的高纯度。在某些关键工序，如压缩空气系统，还需要通过多级过滤，如0.01μm的灭菌过滤器，以防止微生物和颗粒物的污染。
制药卫生工作的监督和检查是保证卫生标准得以执行的关键。这包括定期的卫生监督，采用各种卫生监督方法（如微生物检测、环境监测等）评估生产环境的清洁程度，以及对检测结果的评价与处理。如果发现不符合卫生标准的情况，需要及时采取措施进行纠正和预防，确保药品生产全过程的卫生质量。
制药卫生管理是确保药品质量和患者安全的基础，涉及到多个方面，包括但不限于环境控制、工艺流程的卫生管理、员工培训和卫生监督。通过科学的方法和技术，制药企业可以创建并维持一个符合GMP要求的清洁、安全的生产环境。
