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数控车辊轴的加工编程.doc
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XX 学院
毕 业 设 计
题 目
数控车辊轴的加工编程
系 别
专 业
班级
姓 名
学 号
指 导 教 师
日 期
XX 学院毕业设计
设计任务书
设计题目:
数控车辊轴的加工编程
设计要求:
1、 了解数控的构成与使用规程。
2、 绘制零件的 CAD 图。下图所示:
3、 一定要保证零件的车削精度,不能出现零件有损坏的情况。
4、 选择合适的刀具。
5、 选择合适的夹具。
6、 编写零件的数控程序,并检查执行程序。
设计进度要求:
第一周:确定毕业设计题目。
第二、三周:查阅文献,收集资料。
第四周:拟定总体方案设计。
第五、六周:完成零件图绘制及其他设计任务。
第七周:对设计进行完善、修改。
第八周:完成设计,打印初稿。
指导教师(签名): 孙海燕
XX 学院毕业设计
I
摘 要
本次设计是进行一个直径是 50mm 长 95mm 的轴类零件设计,材料为 42CrMo 合金
钢,这个轴类零件由圆弧、倒角、工艺退刀槽及螺纹面构成,它几乎涉及到数控。起
来综合运用。其表面参数要求严格,比如:零件部分表面粗糙度要达到 Ra1.6,其余
不重要的表面要达到 Ra12.5。这个轴零件的主要参数、设计要求、加工程序等都很
重要。
通过对课题任务的分析,先用 CAD 把零件图画出来,从中温习了以往学的 CAD 知
识;对零件图进行分析,确定零件的加工工艺(选择夹具,工件装夹方法与刀具的选
择,对刀点与换刀点的确定,切削用量的选择,以及确定加工顺序和走刀路线确定);
然后根据零件图用华中数控系统编程要求进行加工程序的编制,并在数控机床上加工
出符合要求的零件。
关键词: CAD,华中数控,编程,加工工艺
XX 学院毕业设计
II
目 录
设计任务书 ..................................................................I
摘 要 ...................................................................II
1 数控机床的加工特点及发展趋势 ..............................................1
1.1 数控机床的加工特点.....................................................1
1.2 数控机床今后的发展趋势.................................................2
2 数控编程基本知识 ..........................................................4
2.1 机床坐标轴.............................................................4
2.2 机床坐标系、机床零点和机床参考点.......................................5
3 复合固定循环 ..............................................................7
3.1 外径车削循环指令(G71)..................................................7
3.2 端面车削复合循环指令(G72)..............................................7
3.3 封闭轮廓循环指令(G73)..................................................8
4 数控加工程序的格式及其指令 ................................................9
4.1 程序的格式.............................................................9
4.2 常用地址符.............................................................9
4.3 辅助功能及其它功能指令.................................................9
5 零件工艺及编程加工 .......................................................12
5.1 数控工艺分析..........................................................12
5.2 夹具的类型............................................................13
5.3 工件装夹方法与刀具的选择..............................................14
5.4 对刀点与换刀点的确定..................................................15
5.5 切削用量的选择........................................................16
5.6 确定加工顺序及走刀路线................................................17
5.7 加工编程..............................................................18
5.8 零件实体造型 ..........................................................20
6 运行调试 .................................................................22
结 论 ...................................................................24
致 谢 ...................................................................25
参考文献 ...................................................................26
XX 学院毕业设计
0
1 数控机床的加工特点及发展趋势
1.1 数控机床的加工特点
1.可以加工有复杂型面的工件
由前述数控机床加工过程可以看出,数控机床刀具的运动轨迹是由加工程序决定
的,因此只要能编制出程序,多么复杂的型面工件都能加工。例如采用五轴联动的数
控机床,就能加工螺旋桨的空间曲面。
2.加工精度高,尺寸一致性好
数控机床本身的精度都比较高,一般数控机床的定位精度为正负 0.01mm,重复
定位精度为正负 0.005mm,在加工过程中工人不参与操作,因此工件的加工精度全部
由数控机床保证,消除了操作着的人为误差。因而加工出来的工件精度高,尺寸一致
性好,质量稳定。
3.生产效率高
数控机床的主轴转速、进给速度和快速定位速度高,可以合理地选择高的切削参
数,充分发挥刀具的性能,减少切削时间,还可以自动地完成一些辅助动作,精度高
且稳定,不需要在加工过程中进行中间测量,因而能连续地完成整个加工过程,减少
了辅助动作时间和停机时间,因此数控机床的生产效率高。
4.减轻工人劳动强度,可实现一人多机操作
一般数控机床加工出第一个合格工件后,工人只需要进行工件的装夹和启动机床
的操作,因此减轻了工人的劳动强度。现在的数控机床的可靠性提高,保护功能齐全,
因此当一个工件的加工时间超出工件的装夹时间时,就能实现一人多机操作。
5.经济效益明显
虽然数控机床一次性投资及日常维修保养费用较普通机床高很多,但是如能充分
地发挥数控机床的能力,将会带来很高的经济效益。这些效益不仅表现在生产效率高,
加工质量好,废品少上,使用数控机床还能带来减少工装和量刃具,缩短生产周期,
减少在制品数量,缩短新产品试制周期等方面。因此,使用数控机床能带来明显的经
济效益。
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