冶金辊轴类零件制造工艺.ppt

【冶金辊轴类零件制造工艺】是针对冶金机械设备中关键部件——辊轴的生产过程进行详细阐述的主题。冶金机械设备的特点主要包括以下几个方面： 1. **加工多样性**：冶金机械的零件种类繁多，多数为单件或小批量生产，因此需要灵活多变的生产工艺。 2. **大型化和重型化**：冶金机械的尺寸较大，属于重型机械制造范畴，这要求制造工艺必须具备处理大型零件的能力。 3. **高可靠性需求**：冶金设备对于可靠性的要求非常高，强调安全运行，工艺流程必须确保设备的稳定性和耐用性。 4. **箱架体类零件的重视**：在制造过程中，使用镗床进行加工的箱架体类零件占比较大，因为它们是构成重型机械基础的重要部分。 5. **装配关联性强**：冶金机械的零件在制造时需要考虑到与其他装配零件的匹配，最终在现场组装成整套设备或生产线。 在冶金机械制造中，工艺过程涵盖了从产品设计到制造的全过程，包括以下几个关键步骤： 1. **生产过程**：从原材料转变为产品的全部流程，涉及产品设计、生产准备、制造和装配等相互关联的劳动过程。 2. **工艺过程**：改变生产对象形状、尺寸、相对位置和性质的过程，如毛坯制造、切削加工、热处理、装配等。工艺过程还可细分为机械加工工艺和装配工艺。 3. **工序、安装、工步和工作行程**： - **工序**：一个或一组工人在一个工作地点连续完成的工作部分。 - **安装**：工件装夹后完成的部分工序。 - **工步**：加工表面和工具不变的情况下，连续完成的工序部分。 - **工作行程**：刀具完成一次进给运动的工步部分。 4. **工件装夹方法**： - **定位**：确保工件在机床或夹具中的正确位置。 - **夹紧**：在定位后固定工件，保证加工过程中的位置稳定。 - **装夹**：定位和夹紧的组合，是工件在机床上固定的基本操作。 5. **装夹方法**：包括找正装夹和夹具装夹，前者适用于单件小批量生产，后者适用于大批量生产，具有快速定位和稳定精度的优点。 6. **找正方法**：包括直接找正和按划线找正，通过这些方法确保工件加工表面与机床的相对位置准确无误。 7. **尺寸精度获得**：通过试切法和控制切削参数等方式来达到所需的尺寸精度，试切法适合单件小批量生产，而控制切削参数则更适用于大批量生产。 冶金辊轴类零件的制造工艺是一项涉及多环节、多步骤的复杂过程，需要精准的定位、合理的装夹以及严格的质量控制，以满足冶金机械高可靠性、大型化和重型化的需求。了解和掌握这些工艺知识对于从事冶金设备制造的工程师和技术人员至关重要。