处理偏二氯乙稀残液与处理粗二氯丙烯工艺相同.
蒸馏工艺
原料粗二氯乙烷从原料储罐(Ｖ１０１\Ｖ１０２)经泵（Ｐ１０１\Ｐ
１０２)打入高位槽（Ｖ２０２Ａ),然后开启电动阀(XV201a-d)放入
蒸馏釜中（同时开启 V201 罐上相应的阀门通过流量计加入一定量的
液碱在管线中进行中和)。开启蒸汽阀门，向蒸馏釜夹套内通入 0。
2MPa-0.5MPa 蒸汽缓慢升温，控制塔釜温度，使其不沸塔为宜，将粗
蒸馏的溶剂通过接收槽(V204A-D）放入脱水槽（V211），脱水后用泵
（P203)打入高位槽(V202B）备用精馏。当蒸馏釜温度升至 150℃时
关闭蒸汽阀门,停止加热，打开蒸馏釜夹套底部的排水阀，将剩余的
蒸汽排出，当釜温降至 90℃时(约 30 分钟左右），打开排渣阀排渣，
通过泵（P204）打入废渣罐（⑧—⒀）完毕后关闭排渣阀,重复下一
釜蒸馏操作。
精馏工艺
开启电动阀(SV02)把高位槽（Ｖ２０２Ｂ)的溶剂放入精馏釜中
（R202A/B）。开启蒸汽阀门，向精馏釜夹套内通入 0。2MPa—0.5MPa
蒸汽缓慢升温,控制塔釜温度，使塔顶温度控制在 73-115℃，根据沸
点的不同，将 73-82℃的前馏分回收到（V205A/B）稀料接受罐，将
83—84℃的二氯乙烷回收到(V206A/B）接受罐，将 113.5—114℃的
三氯乙烷回收至（V207A/B)接受罐，将 114。1—125℃以上的高沸物
溶剂回收至（V205A/B）接受罐（与稀料接收管共用），当蒸馏釜温度
升至 150℃时关闭蒸汽阀门，停止加热,打开蒸馏釜夹套底部的排水
阀，将剩余的蒸汽排出，当釜温降至 90℃时（约 30 分钟左右），打
开排渣阀排渣，通过泵(P204）打入废渣罐(⑧—⒀)完毕后关闭排渣
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