电气控制及PLC应用技术课件第七章.ppt

【电气控制及PLC应用技术】是工业自动化领域中至关重要的一环，主要涉及如何利用可编程逻辑控制器（PLC）来实现对各种机械设备和生产过程的自动控制。本课件第七章主要阐述了PLC控制系统的设计内容、设计步骤以及硬件配置。 【PLC控制系统设计的内容和步骤】是确保系统有效运行的基础。设计内容主要包括以下几个方面： 1. 分析控制对象和明确设计任务：这是设计的起点，需要了解被控制对象的工作原理、性能要求以及控制目标。 2. 选择合适的PLC型号及输入/输出模块：根据系统需求选择能够满足处理速度、功能和扩展性的PLC。 3. 编制输入/输出分配表和接线图：清晰定义PLC与现场设备的连接关系。 4. 编写软件规格说明书并进行程序设计：通常使用梯形图编程语言。 5. 设计操作台和电气柜，选取必要的电气元件。 6. 编写设计说明书和操作手册：为用户提供详细的系统介绍和使用指南。 【PLC控制系统设计的步骤】包括： 1. 系统规划：确定系统规模、功能需求和预期性能。 2. 硬件设计：选型PLC及其输入/输出模块，考虑兼容性和扩展性。 3. 软件设计：编写控制程序，实现预定的控制逻辑。 4. 系统调试：通过模拟和实际运行检查系统性能，确保无误。 5. 技术文件编制：整理设计过程中的所有文档，便于维护和查阅。 在【PLC控制系统的硬件配置】中，重点讲述了以下几个方面： 1. 【PLC机型的选择】需要根据控制任务的复杂度和实时性要求，选择适合的PLC，如小型PLC适用于简单开关量控制，中大型PLC适用于复杂控制任务。 2. 【开关量I/O模块的选择】涉及输入/输出电压等级、模块密度和门坎电平等，确保与现场设备的兼容性。 3. 【模拟量I/O模块的选择】对于需要处理模拟信号的系统，选择适当的模拟量模块，同时考虑精度和范围。 4. 【智能模块的选择】对于特殊功能需求，如PID调节、通信联网等，可选用具备这些功能的智能模块。 5. 统一PLC机型有助于降低维护成本，提高编程和扩展的便利性，同时利于资源共享和系统集成。 本课件详细讲解了PLC控制系统设计的全过程，强调了硬件配置的重要性，旨在帮助读者掌握如何有效地设计和实施PLC控制方案，从而实现高效、可靠的工业自动化控制。