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电气控制与PLC-第7章ppt课件(全).ppt
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电气控制与PLC-第7章ppt课件(全).ppt
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第七章 可编程控器的应
用系统设计
7.1 应用系统设计步骤
7.2 PLC 应用系统的硬件设计
7.3 节省 PLC I/O 点数的方法
7.4 应用实例
本章小结
习题与思考题
可编程控器由于具有高可靠性和应用的简便性
,目前已广泛应用于机械制造、冶金、化工、水泥
、汽车和轻工业。特别是在许多新建项目和设备的
技术改造中,常常采用 PLC 作为控制装置。
7.1 应用系统设计步骤
PLC 应用系统设计的基本原则
任何一种控制系统都是为了实现生产设备或生
产过程的控制要求和工艺需要,以提高产品质量和
生产效率。因此,在设计 PLC 应用系统时,应遵循
以下基本原则:
1. 充分发挥 PLC 功能,最大限度地满足被控
对象的控制要求。
2. 在满足控制要求的前提下,力求使控制系统
简单、经济、使用及维修方便。
3. 保证控制系统安全、可靠。
4. 考虑生产的发展和工艺的改进,在选择
PLC 的型号、 I/O 点数和内存容量等内容时,应适
当地留有余量,以满足以后生产的发展和工艺改进
的需要。
7 . 1 . 2 PLC 控制系统设计的一般步骤
设计 PLC 应用系统时,首先是进行 PLC 的应
用系统的功能设计,即根据被控对象的功能和工艺
要求,明确系统必须要做的工作和因此必备的条件
;然后进行 PLC 应用系统的功能分析,即通过分析
系统功能,提出 PLC 控制系统的结构形式,控制信
号的种类、数量,系统的规模、布局;最后根据系
统分析的结果,具体确定 PLC 的机型和系统的具体
配置。
PLC 控制系统设计可以按以下步骤进行:
1 .熟悉被控对象及制定方案
首先向有关工艺、机械设计人员和操作维修人
员详细了解被控设备的工作原理、工艺流程、机械
结构和操作方法,了解工艺过程和机械运动与电气
执行元件之间的关系和对控制系统的要求,了解设
备运动要求、运动方式和步骤,在此基础上确定被
控对象对 PLC 控制系统的控制要求,画出被控对象
的工艺流程图,归纳出电气执行元件的动作节拍表
(工作步骤)。
2 .确定 I/O 设备
根据系统的控制要求,确定用户所需要的输入
设备的数量及种类(如按钮、开关和传感器),明
确各输入信号的特点(如开关量、模拟量、直流、
交流、电压等级和信号幅度等),确定系统的输出
设备的数量及种类(如接触器、电磁阀和信号灯等
),明确这些设备对控制信号的要求(如电压和电
流的大小、直流、交流、电压等级、开关量和模
拟量等),据此确定 PLC 的 I/O 设备的类型及数
量。
3 .选择 PLC
选择时主要包括 PLC 机型、容量、 I/0 模块、
电源的选择。
4 .分配 PLC 的 I/O 地址
根据已确定的 I/0 设备和选定的可编程控器,
列出 I/0 设备与 PLC I/0 点的地址对照表,以便绘制
PLC 外部 I/0 接线图和编制程序。
5 .设计软件及硬件
进行 PLC 程序设计,进行控制柜(台)等硬
件的设计及现场施工。由于程序与硬件设计可同进
行,因此 PLC 控制系统的设计周期可显著缩短,而
对于继电器系统,必须先设计出全部的电气控制线
路后才能进行施工设计。
其中, PLC 程序设计的一般步骤如下:
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