生产管理架构模式是企业在进行产品制造过程中采取的一种组织和控制机制，它涵盖了从生产计划到生产控制的各个环节，旨在提高生产效率，降低成本，确保产品质量，准时交付，并保证生产过程的安全。以下将详细阐述该模式中的关键知识点。
1. **生产管制流程系统观**：生产管制流程是指从接到订单到完成产品交付的一系列步骤，包括需求分析、生产计划制定、资源分配、作业调度、质量控制以及进度监控等。这一系统观强调全局性和协同性，确保所有环节紧密配合，提高整体运营效率。
2. **生产管理架构模式**：生产管理架构分为多个层次，包括长期计划、中期计划和短期计划，旨在根据市场需求和企业产能进行阶梯式计划。此外，还需要考虑部门间的协调、生产实绩的记录以及基准日程的建立与变更。
3. **作业流程改善**：作业流程改善关注于生产现场的透明化、人机协作、动作经济原则的运用以及消除生产盲点。通过优化流程，减少浪费，提高生产效率。
4. **标准时间设定**：标准时间设定是衡量作业效率和确定生产计划的重要依据，通过对各项作业时间的精确计算，可以有效安排生产节奏，避免过度库存或延误交货。
5. **多样少量生产**：随着市场个性化需求的增加，企业需适应多品种、小批量的生产模式，这要求灵活的生产计划和强大的生产能力。
6. **生产管理目标PQCDSM**：PQCDSM代表Productivity（生产效率）、Quality（质量）、Cost（成本）、Delivery（交货期）、Safety（安全）和Morale（士气）。这些目标是衡量生产管理成功与否的关键指标。
7. **生产计划与进度管制**：计划期间的准备、工作分配与跟催、目视管理和异常处理、生产记录与绩效评估等都是生产计划与进度管制的重点。同时，强化产销协调和库存管理体系，建立有效的目视管理、日常会议和汇报系统，确保生产计划的执行。
8. **丰田生产方式**：丰田生产方式强调高稼动率、全员参与和持续改进，如JIT（Just-In-Time）生产和看板管理，以及简易换模技术，旨在减少浪费，提高生产灵活性。
9. **标准化、规格化和Conveyor Line生产方式**：通过零件规格的标准化、作业的机械化和专业化分工，以及流水线生产方式，提升生产效率和产品质量，降低生产成本。
生产管理架构模式的实施需要结合企业的实际情况，不断优化和调整，以适应市场的快速变化和客户需求的多样性。通过上述知识点的运用，企业能够构建出高效、精益的生产管理系统，提升竞争力。
