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专题资料(2021-2022年)各种模具设计标准数据查询DOC.doc
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各种模具设计标准数据查询
一、冲裁模设计相关表格
表 1
金属材料冲裁间隙分类
表 2
金属材料冲裁间隙值
表 3
冲裁模初始双面间隙 Z
表 4
扩大间隙对冲裁模寿命的影响
表 5
凸模和凹模的间隙
表 6
推、顶件力系数和卸料力系数
表 7
规则形状(圆形、方形)冲裁凸模、凹模的极限偏差
表 8
模具精度与冲裁件精度(标准公差等级)关系
表 9
材料抗剪强度τb
表 10
适于精冲的主要钢种
表 11
精冲件尺寸公差等级和几何形状公差
表 12
铜和铜合金、铝和铝合金的精冲适应性
表 13
整修的双边余量△D
二、弯曲模设计相关表格
表 14
常用材料的最小弯曲半径
表 15
应变中性层的位移系数 x 值
表 16
卷圆时应变中性层位移系数 X1 值
表 17
90 度单角自由弯曲时的回弹角
表 18
U 形件弯曲凸、凹模的间隙系数 X 值
表 19
弯曲 U 形件凹模的 m 值
表 20
弯曲 U 形件的凹模深度 L。
三、拉深模设计相关表格
表 21
拉深系数 K
表 22
其它金属材料的拉深系数
表 23
圆筒形件不用压边圈拉深时的拉深系数
表 24
圆筒形件用压边圈拉深时的拉深系数
表 25
无凸缘圆筒形拉深件修边余量
表 26
有凸缘筒形拉深件的修边余量
表 27
带凸缘筒形件第一次拉深时的极限拉深系数
表 28
带凸缘筒形件第一次拉深的最大相对高度
表 29
拉深凹模的圆角半径的数值
表 30
用压边圈拉深时的单边间隙值
表 31
圆形拉深模凸、凹模的制造公差
四、其他模具设计相关表格
表 32
低碳钢极限圆孔翻边系数 K1
表 33
其它金属材料的极限翻边系数 K1
表 34
外缘翻边允许极限变形程度
表 35
平均缩口系数 Ksp
表 36
材料厚度与缩口系数的关系
表 37
极限胀形系数和切向许用伸长率
表 1 金属材料冲裁间隙分类
类别
塌角高度R
光亮带高度
B
断裂带
高度F
毛刺高度 h
断裂角 a
平面度
Ⅰ
(4%-7%)
t
(35%-
55%)t
小
一般
4 °-7
°
稍小
Ⅱ
(6%-8%)
t
(25%-
40%)t
中
小
>7 °
-8 °
小
Ⅲ
(8%-10
%)t
(15%-
25%)t
大
一般
>8 °-
11 °
较大
类别
尺寸精度
(落料件)
尺寸精度
(冲孔件)
模具寿
命
冲裁力
卸,推料
力
冲裁功
适用场合
Ⅰ
接近凹模尺寸
接近凸模尺
寸
较低
较大
较大
较大
冲件断面质量,尺寸精
度要求高时,采用小间
隙.冲模寿命较短
Ⅱ
稍小于凹模尺
寸
稍大于凸模
尺寸
较长
小
最小
小
冲件断面质量,尺寸精
度一般要求时,采用中
等间隙.因残余应力小,
能减少破裂现象,适用
于继续塑性变形的工
件
Ⅲ
小于凹模尺寸
大于凸模尺
寸
最长
最小
小
稍小
冲件断面质量,尺寸精
度要求不高时,应优先
采用大间隙,以利于提
高冲模寿命
表 2 金属材料冲裁间隙值
材料
抗剪强度
τ
b/MPa
Ⅰ类 初
始间隙(单边
间隙)
Ⅱ类 初始
间隙(单边间
隙)
Ⅲ类 初
始间隙(单边
间隙)
低碳钢 08F、10F、10、20、Q235-A
≥210-400
3.0-7.0
> 7.0-10.0
>10.0-12.5
中碳钢 45 不锈钢 1Cr18Ni9Ti、4Cr13
膨胀合金 4J29
≥420-560
3.5-8.0
>8.0-11.0
>11.0-15.0
高碳钢 T8A、 T10A、 65Mn
≥590-930
8.0-12.0
>12.0-15
.0
> 15.0-18.0
纯铝 1060、 1050A、 1035、 1200 铝合金(软
态)3A21 黄铜(软态)H26 纯铜(软态)
T1、T2、T3
≥65-255
2.0-4.0
4.5-6.0
6.5-9.0
黄铜(硬态)H62 铅黄铜 HPb59-1 纯铜(硬态)
T1、T2、T3
≥290-420
3.0-5.0
5.5-8.0
8.5-11.0
铝合金(硬态)2A12 锡磷青铜 QSn4-4-2.5
铝青铜 QAl7 铍青铜 QBe2
≥225-550
3.5-6.
0
7.0-10.0
11.0-13.
0
镁合金 MB1、 MB8
≥120-180
1.5-2.5
电工硅钢 D21、 D31、 D41
190
2.5-5.
0
>5.0-9
.0
表 3 冲裁模初始双面间隙 Z
材料厚
度
软铝
Zm
in
软铝
Zmax
纯铜、黄铜、
软钢
Zmin
纯铜、黄
铜、软钢
Zmax
杜拉铝 、
中等硬钢
Zmin
杜拉铝 、
中等硬
钢 Zmax
硬钢
Zmin
硬钢
Zmax
0.2
0.008
0.012
0.010
0.014
0.012
0.016
0.014
0.018
0.3
0.012
0.018
0.015
0.021
0.018
0.024
0.021
0.027
0.4
0.016
0.024
0.020
0.028
0.024
0.032
0.028
0.036
0.5
0.020
0.030
0.025
0.035
0.030
0.040
0.035
0.045
0.6
0.024
0.036
0.030
0.042
0.036
0.048
0.042
0.054
0.7
0.028
0.042
0.035
0.049
0.042
0.056
0.049
0.063
0.8
0.032
0.048
0.040
0.056
0.048
0.064
0.056
0.072
0.9
0.036
0.054
0.045
0.063
0.054
0.072
0.063
0.081
1.0
0.040
0.060
0.050
0.070
0.060
0.080
0.070
0.090
1.2
0.050
0.084
0.072
0.096
0.084
0.108
0.096
0.120
1.5
0.075
0.105
0.090
0.120
0.105
0.135
0.120
0.150
1.8
0.090
0.126
0.108
0.144
0.126
0.162
0.144
0.180
2.0
0.100
0.140
0.120
0.160
0.140
0.180
0.160
0.200
2.2
0.132
0.176
0.154
0.198
0.176
0.220
0.198
0.242
2.5
0.150
0.200
0.175
0.225
0.200
0.250
0.225
0.275
2.8
0.168
0.224
0.196
0.252
0.224
0.280
0.252
0.308
3.0
0.180
0.240
0.210
0.270
0.240
0.300
0.270
0.330
3.5
0.245
0.315
0.280
0.350
0.315
0.385
0.350
0.420
4.0
0.280
0.360
0.320
0.400
0.360
0.440
0.400
0.480
4.5
0.315
0.405
0.360
0.450
0.405
0.490
0.450
0.540
5.0
0.350
0.450
0.400
0.500
0.450
0.550
0.500
0.600
6.0
0.480
0.600
0.540
0.660
0.600
0.720
0.660
0.780
7.0
0.560
0.700
0.630
0.770
0.700
0.840
0.770
0.910
8.0
0.720
0.880
0.800
0.960
0.880
1.040
0.960
1.120
9.0
0.870
0.990
0.900
1.080
0.990
1.170
1.080
1.260
1.75
2.1
2.75
5.5
10.0
0.900
1.100
1.000
1.200
1.100
1.300
1.200
1.400
6.5
材料厚
度
08、 10 、
35、 Q235
Zmin
08、
10 、
35、
Q235
Zmax
Q345 Zmi
n
Q345
Zmax
40 、
50 Zmin
40 、
50Zmax
65MN Zmi
n
65MN
Zmax
0.2
极小间隙
极小间
隙
极小间隙
极小间
隙
极小间隙
极小间
隙
极小间隙
极小间隙
0.3
极小间隙
极小间
隙
极小间隙
极小间
隙
极小间隙
极小间
隙
极小间隙
极小间隙
0.4
极小间隙
极小间
隙
极小间隙
极小间
隙
极小间隙
极小间
隙
极小间隙
极小间隙
0.5
0.040
0.060
0.040
0.060
0.040
0.060
0.040
0.060
0.6
0.048
0.072
0.048
0.072
0.048
0.072
0.048
0.072
0.7
0.064
0.092
0.064
0.092
0.064
0.092
0.064
0.092
0.8
0.072
0.104
0.072
0.104
0.072
0.104
0.064
0.092
0.9
0.090
0.126
0.090
0.126
0.090
0.126
0.090
0.126
1.0
0.100
0.140
0.100
0.140
0.100
0.140
0.090
0.126
1.2
0.126
0.180
0.132
0.180
0.132
0.180
1.5
0.132
0.240
0.170
0.240
0.170
0.240
1.8
2.0
0.246
0.360
0.260
0.380
0.260
0.380
2.2
2.5
0.360
0.500
0.380
0.540
0.380
0.540
2.8
3.0
0.460
0.640
0.480
0.660
0.480
0.660
3.5
0.540
0.740
0.580
0.780
0.580
0.780
4.0
0.610
0.880
0.680
0.920
0.680
0.920
4.5
0.720
1.000
0.680
0.960
0.680
0.920
5.0
6.0
1.080
1.440
0.840
1.200
1.140
1.500
7.0
8.0
1.200
1.680
9.0
1.75
0.220
0.320
0.220
0.320
0.220
0.320
2.1
0.260
0.380
0.280
0.400
0.280
0.400
2.75
0.400
0.560
0.420
0.600
0.420
0.600
5.5
0.940
1.280
0.780
1.100
0.980
1.320
10.0
6.5
0.940
1.300
表 4 扩大间隙对冲裁模寿命的影响
材料
厚度 t/mm
洛氏硬度
单面间隙
(z/(2t))
/%
(小间隙)
刃磨寿命
(千次)
(小间隙)
单面间隙
(z/(2t))/%
(大间隙)
刃磨寿命
(千次)
(大间隙)
寿命提
高倍数
/%
低碳钢
0.5
22HRC
2.5
115
5.0
230
100
低碳钢
1.2
-
5.0
10
12.5
68
580
低碳钢
1.5
77HRB
4.5
130
12.5
400
208
高碳钢
3.2
9HRC
2.5
30
8.5
240
700
不锈钢
0.12
45HRC
20.0
15
42.0
125
900
不锈钢
1.2
16HRC
6.5
12
11.0
30
150
黄铜
1.2
-
3.5
15
7.0
110
633
铍青铜
0.03
95HRB
8.5
300
25.0
600
100
表 5 凸模和凹模的间隙
料厚 t/mm
外形
d<t
d=(1~5)t
d>5t
0.5
0.005t
0.012t
0.01t
0.005t
1
0.005t
0.012t
0.01t
0.005t
2
0.005t
0.012t
0.005t
0.0025t
3
0.005t
0.01t
0.005t
0.0025t
4
0.005t
0.008t
0.037t
0.0025t
6
0.005t
0.008t
0.0025t
0.0025t
10
0.005t
0.007t
0.0025t
0.0025t
15
0.005t
0.005t
0.0025t
0.0025t
表 6 推、顶件力系数和卸料力系数
料厚
K1
K2
K3
钢 ≤0.1
0.1
0.14
0.065~0.075
钢 0.1~0.5
0.063
0.08
0.045~0.055
钢 0.5~2.5
0.055
0.06
0.04 ~0.05
钢 2.5~6.5
0.045
0.05
0.03~0.04
钢 6.5
0.025
0.03
0.02~0.03
铝、铝合金
0.03~0.07
0.03~0.07
0.025~0.08
纯铜、黄铜
0.03~0.09
0.03~0.09
0.02~0.06
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