大学毕业论文-—基于plc的切管机设计.doc
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2023-07-08
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河北化工医药职业技术学院毕业论文
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基于 plc 的切管机设计
第一章前言
此次设计的切管机，主要用于机车车辆上所用通风、通水管。因此，下料所要求
的精度不高。车辆厂平时需要切削大量的 3/8 和 4/8 英寸的金属管。如果用手工切断，
劳动强度大，生产效率低，产品质量差。因此，需要一台，通用性好，耐用以及抗磨
损的切管机。
切管机的主要参数为，滚珠转速 70r/min,圆盘刀片的直径为 80mm,加工管件的直
径范围为 3/8-4/8 英寸，电动机的额定功率为 1.5 千瓦，满载转速 1400r/min，每天
工作十小时，工作载荷变动小。切管机的工作原理如下：动力由电动机经过三角带输
出，涡轮减速箱，开始齿轮传动传到一对磙子。从而带动工件的旋转。实现切削时的
主运动。与此同时，操作手轮，通过螺旋传动，将圆环刀片向下运动，并在不断增加
刀片对管子的压力过程中，实现管子的切割工作。为了顺利实现上面的运动，要对传
动系统中的电动机做出选择，拟定传动方案，并且对于各轴的转速、功率和转矩以及
各主要传动件的参数（包括带传动的设计、齿轮模数的确定以及蜗杆蜗轮模数的确定
和齿数的确定）进行设计与计算，对于各轴的最小直径，各主要传动件的尺寸，包括
（三角带轮，齿轮，蜗杆蜗轮），也要给出相应的计算。接着，对各数值进行校核。
最后再由经过计算的数值来绘制装配图，完成设计。由于产品较大，大致可以分为五
个部分：刀头架，滚子，机柜，电器和减速箱。而各部分时分开设计的，因此要注意
考虑各部分的装配关系。其中减速箱部分需要着重进行设计，由于这里结构众多且结
构复杂，而整个箱体又时在整体焊接后需要进行装配密封的部件，所以需要详细标注。
切管机的运用，主要是为了降低劳动强度，节省人力，提高产品质量。当然，保
证性价比也是这次设计的重要考虑项目之一。
由于切管机在实际生产中早已广泛应用，在使用与制造方面，已有一定的经验，
本次设计中有关切管机的一些参数，都采用已有的规定。因水平有限，论文中不免有
疏忽与错误的地方，敬请批阅老师指正。
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