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机械制造技术课程设计--2013级机械设计制造及其自动化专业.doc
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机械制造技术课程设计
(2013 级机械设计制造及其自动化专业 2 班)
2016 年 4 月
培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知
识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决
机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学
会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。
熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力,进一步培
养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
1.课程设计的目的
学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械
制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗
位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有
关选修课程的理论和实践知识,进行零件加工工艺规程的设计和机床
夹具的设计。其目的是:
(1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知
识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决
机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
(2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本
原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提
高结构设计能力。
2
(3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的
能力。
(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
(5)培养学生独立思考和独立工作的能力,为毕业后走向社会从事
相关技术工作打下良好的基础。
2.课程设计的内容和要求
2.1 课程设计的内容
课程设计题目通常定为:设计某个零件的机械加工工艺规程及相
关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原
始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类
型为成批生产。
学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按
照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一
道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的
专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导
书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。
具体设计内容如下:
1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图 1 张。
2.确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图 1 张。
3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备
(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量\工序
3
尺寸及工时等额。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片和工序
卡片)1 套。
4.撰写设计说明书 1 份。
2.2 课程设计中对学生的要求
(1)学生应像在工厂接受实际设计任务一样,认真对待课程设计,
在教师指导下,根据设计任务,合理安排时间和进度,认真地、有计
划地按时完成设计任务。
(2)课程设计是学生应用所学理论知识解决生产实际问题的学习过
程,因此学生应自充分发挥主观能动性,刻苦钻研,独立思考,理论
联系实际,大胆提出技术先进、经济合理并切实可行的设计方案。
(3)学生必须以科学务实和诚信负责的态度对待自已所做的技术决
定、数据和计算结果,培养良好的工作作风。
(4)在设计中学生应认真阅读有关设计资料和课程设计指导书,其
中查阅参考资料是课程设计的一项基本功训练,因而学生应该独立查
阅参考资料,并进行设计方案的分析比较,在此基础上教师给予指导
和帮助。
3.课程设计的方法与步骤
一、分析研究被加工零件,绘制零件图
在得到设计题目之后,应首先对被加工零件进行结构分析和工艺
分析。其主要内容有:
4
(1)弄清零件的结构形状,明白哪些表面需要加工,哪些是主要加
工表面,分析各加工表面的形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及设计
基准等;
(2)明确零件在整个机器上的作用及工作条件;
(3)明确零件的材质、热处理及零件图上的技术要求;
(4) 分析零件结构的工艺性,对各个加工表面制造的难易程度做到心
中有数。
画被加工零件图的目的是加深对上述问题的理解,并非机械地
抄图,绘图过程应是分析认识零件的过程。零件图上若有遗漏、错误、
工艺性差或者不符合国家标准的地方,应提出修改意见,在绘图时加
以改正。
二、明确生产类型,确定工艺的基本特征
(1)根据产品的大小和零件的生产纲领,明确生产类型是单件小批
生产、成批生产还是大批大量生产。
(2)根据生产类型和生产条件,确定工艺的基本特征,如:工序是
集中还是分散、是否采用专用机床或数控机床、采用常规工艺方法还
是新工艺或特种工艺等。
三、选择毛坯的种类及制造方法,确定毛坯尺寸,绘制毛坯图
毛坯分为铸件、锻件、焊接件、型材等,毛坯的选择应该以生产
批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等
几方面综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式,可以使整个工艺过程
更加经济合理,故应慎重对待。其工作步骤为:
5
(1)根据零件的生产类型、材料和对材料性能的要求、零件形状的
复杂程度、尺寸的大小、技术要求和生产中的可能性来确定毛坯的种
类及制造方法;
(2)确定各加工表面的总加工余量(毛坯余量);
(3)计算毛坯尺寸,确定毛坯尺寸公差和技术要求,绘制毛坯图。
毛坯图中要求毛坯轮廓用粗实线绘制,零件的实体尺寸用双点划
线绘出。同时应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造
的分模面、圆角半径和起模斜度等。
四、选择加工方法,拟订工艺路线
(1)选择定位基准。
根据零件结构特点、技术要求及毛坯的具体情况,按照基准选择
原则,合理选择各工序的定位基准。一般先考虑精基准,然后选择粗
基准。当某工序的定位基准与设计基准不重合时,需对它的工序尺寸
进行换算。定位基准选择对保证加工精度、确定加工顺序及工序数量
的多少、夹具结构都有重要影响。零件上的定位基准、加工表面和夹
紧部位三者要互相协调、全面考虑。
(2)选择各表面的加工方法和加工方案。
切削加工方法有车、钻、镗、铣、刨、磨、拉等多种,根据各表
面的加工要求,先选定最终的加工方法,再由此向前确定各前续工序
的加工方法。决定表面加工方法时还应考虑每种加工方法所能达到的
经济加工精度和表面粗糙度。一般集中精力先考虑主要表面、主要技
术要求及关键技术问题的加工。
(3)安排加工顺序,划分加工阶段,制订工艺路线
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