数控加工与编程是现代制造业中不可或缺的技术,涉及的内容广泛,包括机床操作、代码编写、工艺规划等。以下是对试卷部分内容的解析: 1. M代码控制机床的辅助动作状态,例如换刀、冷却液开关、主轴转向等。 2. 钻镗循环中,G73用于深孔加工,G83用于间歇进给,每次提刀退回安全平面,而G84用于端面铣削。 3. F代码表示进给速度,如F100通常意味着进给速度为100mm/min。 4. 机床原点是机器的零点,工件原点是编程时设定的起点,刀位点是刀具相对于机床或工件的位置,参考点是用于机床回零的特定点。 5. M03代码表示主轴正转。 6. EIA和ISO是两种常用的纸带代码标准,EIA代码要求每排孔数为偶数,不足时在第五列补孔,ISO则要求奇数孔排。 7. HNC-21M中的I表示圆心在Z轴上的增量值。 8. 槽形铣削常用平底铣刀,曲面加工通常采用球形铣刀;二维半加工指两个轴的联动,三坐标加工涉及XYZ三个轴;螺旋线轨迹加工可能涉及三轴联动。 9. HNC-21T的Z轴相对坐标用U表示。 10. 自动换刀过程通常由选刀(Txx)和换刀(M06)两部分组成,机械手完成实际刀具交换。 11. B轴是绕Y轴旋转的轴。 12. G41表示刀具左偏,G42表示刀具右偏,G40取消刀具偏置。 数控加工的特点包括高精度、高效率、高一致性以及自动化程度高。其加工原理基于预编程的指令,通过CNC(计算机数字控制)系统解读这些指令,驱动机床执行相应的动作,如移动刀具、控制进给速度和主轴转速,实现对工件的精确切割。 绝对坐标编程中,刀具位置以固定原点为基准,直接给出每个位置的绝对坐标值。相对编程则是基于当前位置,只给出到达下一位置的增量距离。在G90模式下使用绝对坐标,G91模式下使用相对坐标。 孔加工的固定循环通常包括:X、Y轴定位、快速运动到R点(参考点)、孔加工、孔底动作、退回R点和快速返回初始点。编程改错题需要具体分析每个程序段的含义和语法错误,如G92用于设定工件坐标系,G00为快速定位,G01为直线插补,F表示进给速率,M代码控制辅助功能。 以上是试卷中涉及的数控加工与编程的基础知识点,涵盖了选择题、图解题和简答题的部分内容。对于编程改错题,需要根据具体程序进行分析和修改,确保程序的正确性和有效性。
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