【数控车工中级实操模拟试题】涉及到的知识点主要包括以下几个方面：
1. **图样绘制规范**：在图样中，螺纹的底径线应该用细实线绘制，这表明了螺纹的基础尺寸。
2. **装配图阅读**：在读装配图时，首先要看标题栏，了解部件的名称，这是理解整个装配结构的基础。
3. **公差配合**：公差代号H7的孔与代号m6的轴形成过渡配合，意味着它们之间的配合允许有一定的间隙。
4. **尺寸标注**：尺寸φ48F6中，“6”代表公差等级代号，表示该尺寸的公差带。
5. **钢材成分**：45号钢的含碳量为0.45%，是一种常见的中碳钢。
6. **热处理工艺**：轴类零件的调质处理通常安排在粗加工之后，精加工之前，以优化材料的力学性能。
7. **钢种比较**：45号钢的综合力学性能相对于T10、20和088来说更好。
8. **刀具硬度**：常温下，刀具材料的硬度要求至少达到HRC60，以保证切削性能。
9. **三星齿轮功能**：三星齿轮主要用于改变丝杠转向，实现不同方向的动力传输。
10. **齿轮啮合**：两齿轮啮合时，其模数和齿形角必须相等才能保证正常传动。
11. **数控精度**：数控车床的脉冲当量一般为0.001，代表较高的控制精度。
12. **MC含义**：MC是数控加工中心（Numerical Control Machining Center）的缩写，是能进行多轴联动、自动换刀的精密加工设备。
13. **工艺基准类型**：工艺基准除了测量基准和装配基准，还包括定位基准，它是加工时确定工件位置的依据。
14. **粗基准使用**：在零件加工中，选择的定位粗基准一般只能使用一次，以保证各表面的相互位置关系。
15. **工艺系统组成**：工艺系统由机床、夹具、刀具三部分构成，量具不包含在内。
16. **通用夹具**：车床上的卡盘和中心架是通用夹具，适用于多种工件的装夹。
17. **定位精度**：工件的定位精度主要依赖于定位元件的精度。
18. **切削用量影响**：切削速度对刀具磨损的影响最大，进给量、进给速度和背吃刀量也会影响刀具寿命。
19. **刀具表面**：切屑流过的表面是前刀面，对切削过程有直接影响。
20. **车细长轴技巧**：车细长轴时，车刀主偏角通常采用80°~90°，以减少径向力。
21. **多功能车刀**：45°主偏角的车刀既能车外圆也能车端面和倒角。
22. **麻花钻顶角**：标准麻花钻的顶角φ通常是118°。
23. **螺纹车削方向**：车削右旋螺纹时主轴正转，车刀从右向左；车削左旋螺纹则主轴倒转，刀具同样从右向左。
24. **螺纹加工精度**：导程是由机床精度保证的主要几何参数。
25. **数控编程原则**：数控编程通常采用工件固定不动，刀具移动的原则，考虑工件与刀具的相对运动。
26. **数控机床操作**：JOG功能是指点动，用于精确控制机床移动。
27. **数控机床开机顺序**：开机步骤是先开电源，再开CNC系统电源，最后打开急停开关，确保安全。
以上内容涵盖了机械制图、金属材料、热处理、机械制造工艺、数控加工、刀具使用等多个方面，是数控车工中级实操考试的重点知识。掌握这些知识点对于通过考试和实际操作至关重要。
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