空压机风包爆炸原因分析预防措施.docx

### 空压机风包爆炸原因分析及预防措施 #### 一、空压机及其在煤矿中的应用 空压机作为一种重要的动力设备，在煤矿行业中扮演着关键角色，主要用于为各种风动机械和工具提供动力源，比如风镐、风钻、混凝土喷射机、锻钎机、空气锤等。 #### 二、风包爆炸事故原因分析 **1.1 风包缺陷** 风包作为储存压缩空气的容器，其内部压力通常不超过0.8MPa。如果风包本身存在诸如壁厚不均、存在气孔或裂纹、材质不佳、严重锈蚀等问题，则其强度可能达不到设计要求。即便在正常工作压力下，这些缺陷也可能导致风包爆炸。 **1.2 风包超压** 风包内的气体压力由压力调节器和安全阀共同控制。一旦这些部件出现故障（例如调节器操作失误、卸荷阀损坏、安全阀失效等），风包内的压力可能会急剧升高至超出其承受极限，从而引发爆炸。 **1.3 积碳燃烧** 在空压机的气缸、排气管、阀门、风包及分离器中，润滑油在高温作用下会形成积碳。这些积碳不仅易燃，而且随着使用时间的增长会逐渐积累。积碳的形成与油品质量、定期清理情况、供油量、空气过滤效果以及高温等因素有关。积碳在某些条件下（如机械冲击、硬颗粒碰撞、静电放电等）产生的火花，或者环境温度和空压机二级排气温度过高达到自燃温度时，都可能导致积碳着火甚至爆炸。 **1.4 管道振动** 往复式空压机在运行过程中会产生间歇性的气流脉动，这会导致管道内的压力和流速波动。当这些波动与管道本身的固有频率相匹配时，可能会引发管道共振，导致管道连接部位出现疲劳断裂的风险增加，进而可能引起泄露或更严重的爆炸事故。 #### 三、预防措施 **2.1 风包缺陷预防措施** - **大修与改造**: 风包的维修和改造应由具备相应资质的单位进行，并确保其符合相关标准。 - **定期检查与清洁**: 定期对风包进行检查和清洁，确保其处于良好的工作状态。 - **质量检验**: 新安装或修复后的风包需经过严格的测试，以确保其安全可靠。 **2.2 风包超压预防措施** - **安装保护装置**: 在风包上安装超压保护装置，一旦压力超过设定值即自动切断电源。 - **校准关键部件**: 压力调节器和安全阀必须准确校准，确保其功能正常。 - **操作规程**: 操作人员必须严格按照安全规程操作和维护空压机。 **2.3 积碳预防措施** - **选择合适的润滑油**: 使用高质量润滑油，确保其闪点、粘度、抗氧化能力和热氧化稳定性符合要求。 - **适量供油**: 控制润滑油用量，避免过多或过少。 - **控制排气温度**: 加强冷却系统管理，合理选用冷却水质，及时清理结垢，保持冷却水温差不超过10℃；加强配件检修，保证气阀严密，防止气体循环压缩；设置温度保护装置，超温时自动断电。 - **加强吸气过滤**: 提高吸气过滤效果，减少灰尘和硬颗粒的吸入；加强风包清洁，避免积碳层过厚；提高填料箱密封性能，防止机油泄漏到气缸。 **2.4 管道振动预防措施** - **优化管道设计**: 减少弯管、阀门和异径管的数量，或增大弯管的曲率半径，以减少激振力。 - **增设缓冲器**: 对于已出现振动的管道，在靠近空压机的位置增设缓冲器或适当增加风包体积。 - **加强监测**: 对管道振动进行监测，及时发现并处理问题区域。 通过对上述原因的深入分析和采取有效的预防措施，可以显著降低空压机风包爆炸的风险，保障煤矿作业的安全性和效率。