数控机床的G代码是用于控制机床运动和操作模式的指令代码，它告诉机床具体要执行什么样的动作，如移动、加工循环等。CAK-D系列数控机床作为特定型号的数控机床，其使用的G代码与国际标准基本一致，但也可能包含一些特定于该系列机床的功能。根据提供的文件内容，以下是CAK-D系列数控机床中一些常用G代码的含义和功能：
1. G00 - 暂停定位（快速移动）：该代码指令机床快速移动到指定位置，通常用于工件加工过程中的快速定位或换刀等操作。
2. G01 - 直线切削：用于指导机床沿直线路径进行切削工作。
3. G02 - 圆弧插补（CW，顺时针）：指导机床沿顺时针方向进行圆弧路径的切削。
4. G03 - 圆弧插补（CCW，逆时针）：指导机床沿逆时针方向进行圆弧路径的切削。
5. G04 - 暂停：使机床在当前位置暂停一定时间，用于加工过程中的等待或冷却。
6. G17 - ZX平面选择：用于选择加工平面，此处为ZX平面。
7. G18 - ZY平面选择：选择加工平面为ZY平面。
8. G19 - YX平面选择：选择加工平面为YX平面。
9. G20 - 英制输入：在编程时指定尺寸单位为英寸。
10. G21 - 公制输入：在编程时指定尺寸单位为毫米。
11. G27 - 参考点返回：使机床回到已定义的参考点或原点位置进行校准。
12. G28 - 参考点返回：使机床回到机床坐标系的原点位置。
13. G30 - 回到第二参考点：在多参考点的机床中，返回到第二个参考点。
14. G32 - 螺纹切削：指导机床进行螺纹的切削工作。
15. G40 - 刀尖半径补偿取消：取消已经设置的刀尖半径补偿。
16. G41 - 刀尖半径左补偿：设置刀尖半径左侧补偿。
17. G42 - 刀尖半径右补偿：设置刀尖半径右侧补偿。
18. G50 - 坐标系设定/恒线速最高转速设定：设定工件坐标系或设置切削速度的最大值。
19. G54-G59 - 选择工件坐标系1-6：分别选择不同的工件坐标系。
20. G70 - 精加工循环：用于进行精加工操作。
21. G71 - 内外圆粗车循环：进行内外圆的粗车加工。
22. G72 - 台阶粗车循环：用于加工工件的台阶部分。
23. G73 - 成形重复循环：用于进行重复的成形加工循环。
24. G74 - 螺纹切削复合循环：进行螺纹的复合加工。
25. G75 - 外圆/内孔切槽循环：在外圆或内孔进行切槽加工。
26. G76 - 螺纹切削复合循环：执行螺纹加工的复合循环。
27. G90 - 内外圆固定切削循环：进行固定的内外圆加工。
28. G92 - 重新设定坐标系：用于重新设定当前坐标系的位置。
29. G94 - 每分钟进给：设置每分钟的进给速度。
30. G96 - 恒线速度控制：以恒定的线速度进行切削，适用于外圆等工件。
31. G97 - 恒线速度控制取消：取消恒线速度控制功能。
32. G98 - 带申者表示开机时会初始化的代码：某些特定代码用于机床开机初始化。
33. G99 - 每转进给：设置机床每转动一圈的进给量。
在使用这些G代码时，需要根据实际的加工需求和机床的具体配置选择合适的代码。因为数控机床的编程和操作相对复杂，通常需要专业的编程人员或操作员来完成。另外，由于文档内容中存在OCR扫描识别错误，可能存在个别指令的遗漏或误解，实际应用中应当参照机床制造商提供的完整说明书进行操作。
