【熔化焊接与热切割考试知识点】
熔化焊接与热切割是工业生产中常见的工艺，涉及到多种技术和安全规范。以下是一些重要的知识点：
1. **焊接速度选择**：焊接速度通常根据工件的厚度来确定，以确保足够的熔深和焊接质量。
2. **瓶阀操作**：开启瓶阀时，操作者不应站在瓶嘴正面，以防止意外喷出的气体造成伤害。
3. **激光切割应用**：激光切割不仅限于金属及其合金，也可用于非金属材料的切割。
4. **气体保护焊**：在气体保护焊中，氢气不应与其他气体混合，否则可能引发危险。
5. **调质处理**：调质处理能够同时提升材料的韧性和强度，达到良好的综合力学性能。
6. **心肺复苏**：在紧急情况下，心肺复苏时不应反复调整伤员位置，以免延误抢救时机。
7. **氩弧焊接**：氩弧焊接虽可减少氧化，但仍可能产生有害气体，需注意通风。
8. **二氧化碳焊应用**：二氧化碳焊适用于多种材料，包括电站设备的焊接。
9. **应急救援**：若触电人员在5分钟后仍未恢复心跳和呼吸，应继续施救，不可轻易放弃。
10. **切割机安全**：切割机电气开关应与割炬气阀门隔离，防止电火花引发爆炸。
11. **不锈钢切割**：不锈钢不宜用火焰切割，以免影响材料性质。
12. **焊剂回收输送器**：压缩空气的吸压式焊剂回收输送器可以安装在小车上使用，提高工作效率。
13. **超声波焊接**：超声波焊接是一种压力焊接方法，利用高频振动实现连接。
14. **微束等离子弧焊**：微束等离子弧焊通常采用小孔径喷嘴和联合型电弧，以提高精度。
15. **化学反应与稀硫酸**：稀硫酸能与某些特定盐反应，但不能随意与所有盐反应生成强酸。
16. **焊条定义**：焊条是焊条电弧焊中涂有药皮的熔化电极。
17. **安全管理对象**：安全生产管理涵盖员工和设备，两者都需关注。
18. **浓盐酸火灾**：灭火时应避免直流水，防止加速化学反应。
19. **应急预案**：企业应对重大危险源制定应急预案，确保安全。
20. **合金定义**：两种或多种元素形成的金属混合物称为合金。
21. **埋弧焊效果**：焊剂在埋弧焊中能减缓熔池金属的凝固速度，改善焊接质量。
22. **职业病防治法依据**：《中华人民共和国职业病防治法》基于宪法制定，保障劳动者健康权益。
23. **脚手板宽度**：单人通道的脚手板宽度至少应为0.6m，确保安全。
24. **埋弧焊材料**：埋弧焊可以使用钢带作为焊丝，以提高焊接效率。
25. **氩弧焊应用**：从生产率角度考虑，氩弧焊更适合板材厚度在5mm以下的情况。
26. **焊接车间防护**：多点焊割作业应设置防护屏，减少飞溅和辐射伤害。
27. **表面堆焊**：二氧化碳气体保护焊可用于表面堆焊，增加材料耐磨性。
28. **二氧化碳焊特点**：短路过渡技术使二氧化碳焊的热量集中，但受热面积较小，焊接速度快。
29. **电烙印**：电烙印是不发炎或化脓但可能导致局部麻木和知觉丧失的电击类型。
30. **铝镁合金焊接性**：铝镁系列铝合金焊接性较差，需谨慎处理。
31. **灭火措施**：灭火时要考虑防止化学反应、中毒和结构倒塌。
32. **惰性气体保护焊**：氦气是熔化极惰性气体保护电弧焊的正确保护气体选择。
33. **间接接触触电**：人体触及漏电设备的外露金属部分，导致触电，称为间接接触触电。
34. **接触灼伤**：电流进口处的触电灼伤通常更严重，因为电流进入时能量更高。
35. **焊机灭火**：焊机起火时，在断电前不能用水灭火，以防触电。
36. **焊接夹具**：焊接夹具常用于减少定位焊缝和焊接变形，提高焊接效率。
37. **焊丝直径**：熔化极气体保护电弧焊使用的焊丝通常较细。
38. **水下焊接**：水下焊接应避免仰焊和仰割，以减少熔滴落入潜水装备的风险。
39. **硝酸特性**：工业用浓硝酸呈黄色，因为含有硝酸铁杂质。
40. **焊剂选择**：焊接普通结构钢时，通常选用SJ301这类焊剂。
41. **过渡类型比较**：短路过渡使用的电流通常小于颗粒过渡，电压也相对较低。
42. **气体火焰焊原理**：可燃气体与氧气发生剧烈反应是气体火焰焊的基础。
43. **焊接烟尘**：随着焊接电流增加，烟尘产生量也会增加，需注意通风和防护。
这些知识点涵盖了熔化焊接与热切割的安全操作、工艺选择、材料特性以及焊接过程中的风险控制，是理解和执行该领域工作的重要指导。
