生产系统的合理布置是企业在设计和运营过程中的关键环节，它涉及到如何有效地配置和安排企业的设施、设备、运输线路等物质要素，以实现高效、经济的生产经营。本篇将深入探讨这个主题，主要涵盖以下几个方面：
1. **概述**：生产系统的合理布置是一个科学的过程，通过运用一系列方法和手段，对企业的各个组成部分进行合理的配置和空间布局，以形成一个有机的系统。其目标是优化生产流程，提高工作效率，同时降低生产成本，满足企业的经济和效率需求。在企业的发展过程中，合理布置可能在新厂设计阶段或老厂改造时进行。
2. **厂址选择**：选择合适的厂址对企业的长期发展至关重要。厂址选择需要考虑多种因素，包括地理条件（地形、地质稳定性等）、气候条件（对生产的影响）、交通运输条件（物流效率）、资源供应（原材料获取）、能源供应（电力、燃料）、基础设施（供水、排水、通信）、产品销售市场、生活条件（员工福利）、环境保护（合规性）、科技依托（研发支持）、政治文化因素（政策稳定性）、扩展条件（未来发展空间）以及安全和劳动力条件等。在实际操作中，厂址选择通常结合定性分析和定量分析，如盈亏平衡分析、分级加权法、线性规划法和费用效益比分析等方法进行决策。
3. **盈亏平衡点分析**：这是一种常用的定量分析方法，用于确定企业达到收支平衡的产量水平。例如，在案例中，甲乙两个厂址的盈亏平衡点产量分别为19750件和22000件，这表明甲厂在较低的产量下就能实现盈利，而乙厂则需要更高的产量。
4. **分级加权法**：这是一种评估多个厂址优劣的工具，通过对各个因素赋予权重，然后对每个厂址在各因素上的表现打分，最后综合得分来决定最佳厂址。例如，地理条件、气候、交通运输等在总分中占有不同比例的权重，通过比较各厂址的总分来做出选择。
5. **车间布置**：车间布置是在厂址选定后，对内部生产单元的进一步优化。它涉及到生产线的布局、物料搬运路径的设计、工作区域的划分等，以实现高效的生产流程。合理的车间布置可以减少物料搬运时间，提高生产效率，同时有利于安全管理。
生产系统的合理布置是一项复杂而细致的工作，它要求企业综合考虑诸多因素，通过科学的方法做出决策，以确保企业能够以最低的成本和最高的效率运行。对于任何企业来说，无论是新建还是改造，都需要对生产系统的布置给予足够的重视，以实现持续的竞争优势和良好的经济效益。
