QC改善成果发布模板(2).pptx

这份QC改善成果报告详细展示了如何运用质量管理(QC)方法解决实际生产中遇到的问题。报告以一个名为"突击圈"的QCC（Quality Control Circle）小组为例，针对SM154堵油孔工序漏序的问题进行了深入研究和改进。以下是整个改善过程的关键知识点： 1. **QCC活动**：QCC是质量管理小组活动的一种形式，旨在通过员工参与来识别和解决问题，提高产品质量和工作效率。"突击圈"小组遵循PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环，即计划、执行、检查、行动，进行问题解决。 2. **课题选定**：小组基于客户投诉（SM154装机后功率上不去，原因是斜油孔堵头未堵，导致漏油）和不良PPM（Parts Per Million，百万分之不良率）不达标，选定了降低SM154堵油孔工序漏序作为改善课题。 3. **活动计划**：小组制定了详细的活动计划，明确了各项任务的责任人和时间表，确保每个阶段都有条不紊地进行。 4. **目标设定**：目标是将堵油孔工序漏序数量从6件/月降低到0件/月，追求质量零缺陷。小组基于以往改善经验和公司的支持，认为这一目标是可行的。 5. **目标可行性分析**：小组运用“三现原则”（现场、现实、现状），分析了工艺流程，确认不良发生工序，并评估了达成目标的可能性。 6. **原因分析**：小组采用头脑风暴法，从5M1E（人员、机器、材料、方法、环境、测量）角度分析原因，找到了包括岗位技能不足、照明不足、标识不明、底孔直径大、堵头直径小和作业标准不合理在内的六个末端因素。 7. **要因确认**：对每个末端因素进行了具体验证，如通过查看培训记录、现场试验、目测、现场确认等方式，确认问题的根本原因。 通过以上步骤，"突击圈"小组系统地进行了问题识别、原因挖掘和改善对策制定，这体现了质量管理的有效性和科学性。在实际工作中，企业可以借鉴这样的方法来提升产品质量，减少不良率，增强客户满意度，从而提升整体竞争力。