工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门综合性的学科，旨在通过优化人、材料、机器和工作系统的设计和运行，以提升生产效率和经济效益。它起源于20世纪初的美国，现在在全球范围内广泛应用于制造业、服务业等多个领域。IE的核心理念是持续改进，即没有最好，只有更好，它强调通过不断寻找和实施改善措施，来消除浪费、提高质量和效率、缩短交货期以及降低成本。
现场改善是IE实践的重要组成部分，主要集中在生产、品质、仓储和设备等直接部门，同时也涵盖了间接事务部门。现场改善的目标是通过实施低成本、常识性的工具和技术，如检查表和技巧，来解决问题，消除浪费。这些改善活动直接关乎企业的生产力和竞争力。例如，通过对比实际值与期望值的差异，可以发现并定位问题所在，进一步通过设定改善目标、进行要因分析、制定并实施对策，以及效果的确认和巩固，形成一个PDCA（计划-执行-检查-行动）的管理循环，实现持续改善。
现场管理与改善密切相关，管理不仅是维持现状，更是推动改善，两者密不可分。在现场管理中，常见的改善技术包括5W2H法（用于问题定义和解决方案设计）、脑力激荡法（激发创新思维）、愚巧法（简化复杂问题）、比较法（对比不同方法的效果）、QC7手法（如层别法、柏拉图法、特性要因图法等，用于数据收集和问题解析）、IE7手法（如流程分析法、动作分析法等，关注作业效率和人机配置）等。此外，作业改善通常采用4步骤法，即作业分解、项目明细设问、新方法展开和新方法实施，这有助于一线管理者更有效地利用现有资源。
解决问题的7步法提供了一个结构化的改善框架，包括：了解现状、设定目标、分析原因、讨论对策、制定实施计划、验证效果和巩固成果。这种方法可以帮助组织系统地解决现场遇到的问题，避免盲目行动，确保改善措施的有效性和可持续性。
消除浪费是现场改善的重要目标，包括过度生产、等待时间、运输、加工过度、库存、移动和缺陷等七种类型的浪费。通过运用动作经济原则，可以减少不必要的动作，提高工作效率。同时，识别和克服改善过程中的障碍，如员工抵触、资源不足等，也是成功实施改善计划的关键。
在实践中，管理者应积极参考相关的专业书籍，持续学习和应用新的管理理论和技术，以不断提升自身和团队的改善能力，推动企业的全面发展。工业工程IE和现场改善是企业管理的核心工具，它们为企业提供了实现效率和质量提升的科学方法，从而在激烈的市场竞争中赢得优势。
VIP享7折，此内容立减5.97元 
