存量控制是企业管理中至关重要的环节，特别是在制造业和供应链管理中，有效的存量控制能够帮助企业降低成本，提高运营效率。本文将详细解析存量控制中的关键概念、方法和策略。
我们要了解安全存量、最高存量和最低存量的概念。安全存量，也称为缓冲存量，是在正常运营过程中不常用，仅用于应对突发需求或供应中断的库存。它的计算通常基于紧急订货所需天数和每天使用量。最高存量则是指在生产高峰期，物料库存允许的最大值，包括安全存量以确保生产顺利进行。而最低存量则是生产淡季期间，为确保生产不间断而设定的最低库存界限，它等于购备时间和每天使用量加上安全存量。
降低物料成本是企业持续追求的目标，共有10种途径：1) 优化产品设计；2) 实施材料和零部件的标准化；3) 缩短交期；4) 选择合理的价格；5) 合理控制库存量；6) 应用ABC物料分析法；7) 提升进料质量；8) 降低搬运和包装费用；9) 简化管理办法和流程；10) 预防和处理呆废料。
存量管制的核心在于如何根据生产变化调整库存，并确定何时及补充多少库存。其主要目标包括避免生产线中断、减少物料采购时间、简化操作、应对紧急订单、协调供应商、降低采购和运输成本。库存控制方法包括直觉判断法、A-B-C存货价值分类法、固定比例法等。安全存量的设定方法则有需求预测、制程品质管理、供应商产能评估以及供应商交货时间管理等。此外，MPS（主生产计划）和缩短制造前置时间也是优化安全存量的重要手段，而MRP（物料需求计划）系统则通过整合工程变更、物料主档、订单库存和BOM（物料清单）来进一步提升库存管理效率。
库存控制的五种方式包括定量订购管制系统（适用于B类物料）、定期控制系统（适用于A类物料）、S-S管制系统、复仓式管制以及基于订购点和订购前置时间的管理。这些方法各有适用场景，企业应根据自身情况选择合适的方式。
对于管理层来说，关注的关键绩效指标包括物料准时到位率、准时交货率、客户投诉单数、呆料价值以及停工呆料工时。这些指标反映了企业的供应链效率和客户满意度，对于提升整体业务表现至关重要。
存量控制是企业成功运营的关键，涉及到多个层面的管理和策略。通过科学的方法和严格的监控，企业可以实现更高效、更经济的库存管理，从而在竞争激烈的市场环境中保持优势。
