塑胶产品注塑成型工程验证手册__基础.pptx

注塑成型是塑料制品生产中常用的一种工艺，涉及到多个环节，包括产品设计、模具设计、原材料选择以及注塑工艺参数的设定。本手册主要探讨的是注塑成型过程中可能出现的各种问题及其解决方案，旨在帮助工程师更好地理解和解决这些问题。 1. **缩水凹陷痕 (Sink Mark)**：这是由于塑料冷却时体积收缩导致的，常见于肋位、突柱和壁厚不均的地方。对策包括优化产品设计，避免热集中，如保持合理的肉厚比，增加拔模角，减少壁厚突变；改进模具设计，例如降低塑料流动长度，增大浇口尺寸，使用热导率高的材料，以及优化冷却系统。 2. **结合线 (Welding Line)**：在塑料流动交汇处形成，影响外观。可以通过调整浇口位置和注射速度来改善。 3. **银条纹 (Silver Streak)**：通常由树脂混合不均引起，需关注原料配色和混料过程。 4. **毛边、披锋、飞边 (Flash)**：由于模具闭合不严或注射压力过大造成。改善模具精度和调整注射压力是关键。 5. **喷流纹 (Jetting)**：由于注射速度过快，导致熔融塑料喷射状流动。降低注射速度或改变浇口形状可以缓解。 6. **短射 (Short Shot)**：制品未完全填充，可能是注射量不足或注射压力不够。需调整注射参数。 7. **气泡 (Bubbles or Voids)**：内部空洞，可能源于气体无法排出。优化排气系统和减少塑料中的水分有助于解决。 8. **层间剥离 (Brittleness)**：材料层间分离，可能与材料性质、加工温度和速度有关。选择适当的材料和工艺参数是预防措施。 9. **表面波浪纹 (Flow Mark)**：塑料流动痕迹，通常与冷却速度和模具表面光洁度有关。改善冷却系统和提高模具表面质量可以改善。 10. **粘模 (Sticking)**：制品难以从模具中脱出，可能与脱模斜度、润滑和模具温度有关。优化脱模设计和控制模具温度是解决方法。 11. **烧焦 (Burn Marks)**：塑料过热导致，检查并调整注塑温度和冷却时间。 12. **黑条纹 (Black Streaks)**：通常与回收料或污染有关，需要清洁模具和检查原料。 13. **表面光泽不良 (Lusterless)**：可能与模具表面状态、冷却速度和塑料干燥有关，改进这些因素可以提升表面质量。 处理注塑问题需要综合考虑各种因素，包括理论知识、实践经验以及灵活应对。作为工程师，具备材料学、注塑成型和模具制造的知识，能从源头避免问题，从而成为领域专家。理解成型参数的相互关系，对问题进行深入分析，快速找到解决策略，是提高生产效率和产品质量的关键。