在注塑行业中，塑胶产品的质量控制至关重要，因为任何缺陷都可能影响到产品的外观、功能以及客户满意度。以下是一些常见的注塑产品缺陷及其改善方法：
1. 夹水纹（Weld Lines）：
- 缺陷：夹水纹是由于熔融塑料流在模具内相遇时无法完全融合产生的线状痕迹。
- 改善对策：
- 工艺：提高注射速度、增加炮筒温度、增加保压压力。
- 模具：提高模温、增大浇口及流道截面积、改善模具的排气。
2. 气纹（Air Lines）：
- 缺陷：气纹是由于气体被包裹在塑料内部形成的线条或斑点。
- 改善对策：
- 工艺：降低注射速度、增加料筒温度。
- 模具：增大浇口截面积、提高模腔表面温度、加深冷料井。
3. 气花（Air Streaks）：
- 缺陷：气花表现为塑料表面的微小气泡痕迹。
- 改善对策：
- 工艺：降低注射速度、充分干燥原料、增加料筒温度、提高背压、减少松退行程。
- 模具：增大浇口及流道截面积、提高模腔表面温度。
4. 皱纹（Record Grooves Effect）：
- 缺陷：皱纹是塑料表面的波纹状缺陷，通常与冷却过程中的收缩有关。
- 改善对策：
- 工艺：提高注射速度、注射压力和保压压力，提高料筒温度。
- 模具：增大浇口及流道截面积、提高模腔表面温度。
5. 混色（Color Streaks）：
- 缺陷：混色是指塑料混合不均匀导致的颜色条纹。
- 改善对策：
- 工艺：提高背压、降低螺杆转速、提高料筒温度、增加残量。
- 机器：选择混炼型喷嘴和BM螺杆以增强混合效果。
6. 缩水（Sink Mark）：
- 缺陷：缩水是指产品冷却后表面出现凹陷。
- 改善对策：
- 工艺：提高注射速度和压力、保压压力和时间，提高料筒温度，提高背压，延长冷却时间。
- 模具：增大浇口及流道截面积，降低模腔表面温度，改善模具排气。
7. 顶白（Visible Ejector Marks）：
- 缺陷：顶白是顶针在推出产品时留下的痕迹。
- 改善对策：
- 工艺：降低保压压力和保压时间，降低顶针压力和顶出速度，延长冷却时间。
- 模具：降低模腔表面温度，检查修复模具的倒扣，加大顶针截面积并优化顶针布局。
8. 烧焦（Diesel Effect）：
- 缺陷：烧焦是塑料过度加热导致的碳化现象。
- 改善对策：
- 工艺：降低注射速度和压力，降低料筒温度，降低锁模力。
- 模具：改善模具排气，避免包气。
9. 走胶（Incompletely Filled Parts）：
- 缺陷：走胶是指产品未完全填充，出现空洞或不完整。
- 改善对策：
- 工艺：提高注射速度和压力，增加保压压力和时间，提高料筒温度，提高背压。
- 模具：增大浇口及流道截面积，提高模腔表面温度，改善模具排气。
10. 披锋（Flash）：
- 缺陷：披锋是塑料溢出模具边缘形成的多余材料。
- 改善对策：通常涉及调整注射压力、速度、模具合模间隙以及冷却时间。
通过这些改善措施，可以显著提高注塑产品的质量和生产效率，减少不良品率，从而降低成本并提升客户满意度。
