塑料模具制品常见缺陷及解决办法.pptx

塑料模具制品在生产过程中常常会出现各种缺陷，这些缺陷不仅影响产品的外观，还可能降低其机械性能，从而影响最终产品的质量和使用寿命。以下将详细介绍几种常见的塑料注射成型缺陷及其解决方法。 1. **短射**：短射，即制品填充不足，表现为制品外形不完整或部分区域未填充。主要原因包括注射压力或速度不足，熔体冷却过快，模温和熔料温度过低，保压设置不当，以及浇注系统设计不合理。解决方法涉及优化模具设计，例如改善排气结构，调整浇口或流道截面，增加制品壁厚，合理设计冷料井；改进注塑工艺，如提高模具和熔体温度，增大注射压力和速度，合理控制保压时间；选择合适的注塑设备，确保设备注射量满足制品需求，检查和清洁喷嘴，确保熔体流动畅通；选用流动性好、含水量适宜的原料，控制再生料比例，避免原料中杂质过多。 2. **熔合纹**：熔合纹是熔体在型腔中汇合时形成的线状痕迹，影响制品外观和力学性能。分为熔接线和熔接痕，取决于熔体交汇的角度。产生原因是浇注系统设计不当，流料汇合不均，以及冷却系统设计不合理。解决措施包括优化浇注系统，减少嵌件，扩大主流道和分流道截面，改善冷却系统设计，调整注射压力和熔体温度，以及检查注塑设备的塑化能力和喷嘴孔径。同时，可以考虑增加润滑剂，干燥原料，消除易挥发物质，以改善熔体的流动性。 3. **喷射流**：喷射流是熔体高速通过狭窄区域后进入宽厚区域，形成类似蚯蚓状纹路的现象。主要由注射速度过快，熔体与模壁接触冷却，随后与冷料熔合导致。解决方法是改进模具设计，如重新布置浇口，增加浇口和流道尺寸，优化冷料井；调整工艺参数，降低注射速度，同时检查注塑机的塑化能力，确保原料预热充分，避免原料中含湿量过高或易挥发物质含量大。 除此之外，还有其他缺陷如凹陷、翘曲、气泡、飞边、烧焦、流痕、银线痕、裂纹和表面剥离等，它们的产生原因和解决办法也各有不同。对于这些缺陷，都需要从模具设计、注塑工艺、设备选择和原料特性等多方面综合考虑，进行针对性的调整和优化，以达到提高制品质量的目标。