【品质管理的三现五原则】是企业提升产品质量和稳定性的重要指导方针，尤其在技术领域，品质管理至关重要。三现原则主要包括"现场"（现场Seisyo）、"现物"（现物Seimono）和"现状"（现状Jissai），而五原则则涉及到对问题的全面调查和分析。
现场原则强调的是深入到生产一线，了解问题发生的实际环境。在现场，我们需要掌握包括机种、零件名称、发生场所、问题现象、发生时间等具体信息，以便于全面了解问题的背景和状态。
现物原则要求我们关注问题的实际物体，如产品、设备等，了解其特征、性能以及存在的问题，比如不良品的品质确认，对比量产中的品质水准，查看设计变更和异常履历。
现状原则是对当前问题状态的把握，包括问题的频率、严重性、影响范围等，同时需要评估产品在不同阶段的品质水准，如开发阶段与量产阶段的比较。
五原则则提供了问题分析的方法论。5W2H（谁、什么、何时、何地、为什么、怎么样、多少）是问题调查的基础，用于收集和整理信息，明确问题的具体表现和影响范围。通过绘制图表、柱状图等可视化工具，让问题更加清晰。此外，还包括了4M分析（人、机、料、法），5W分析法以及特性要因图（鱼骨图），这些工具帮助我们从不同角度挖掘问题的根本原因。
查明原因的过程中，采用WHY-WHY分析法，通过连续提问5次及以上，找出问题的真因，区分硬件原因（制造面）和软件原因（流出面）。在找到真因后，需要制定临时对策和永久对策，以防止问题再次发生。临时对策主要是解决眼前的问题，而永久对策则关注长远的改进，包括对已流入市场的产品处理、库存管理、半成品及不良品的处置，以及对作业流程的优化。
对策执行后，必须进行效果确认，包括临时对策的执行效果和永久对策的有效性，通过品质特性、完成品品质水准、耐久品质水准以及市场反馈等多方面进行评估，确保改进措施真正实现了问题的解决，并避免新问题的出现。
三现五原则是一种系统性的品质管理方法，它强调问题导向，通过对现场、现物、现状的深入理解和五原则的灵活应用，帮助企业发现和解决问题，实现品质的持续提升，以达到"零不良"的目标。在技术领域，这一原则的应用有助于提高产品的可靠性，降低客户投诉，增强企业的竞争力。
