【品质改善案例——不织布贴付作业遵守改善】
广东东亚电器有限公司，一家拥有多年历史的制造企业，致力于提升产品质量，本次案例聚焦于不织布贴付品质改善。报告人舒宏图在2017年12月5日提出了这一专题，涉及到东亚电器下属的多个工厂，包括广东东亚电器有限公司、东亚汽车部件有限公司（第二工厂）以及武汉市东亚合成汽车部件有限公司。这些工厂主要生产汽车部件，涉及注塑成型、涂装、焊接和组装等多个车间。
在改善流程中，首先成立了名为“创新小组”的团队，由何B担任组长，共有8名成员，平均年龄29岁，自2017年12月至2018年12月进行了为期一年的活动。小组活动计划包括小组成立、课题选定、现状分析、目标设定、要因分析、改善对策、效果确认、文件标准化及巩固措施等步骤，以确保问题得到全面解决。
课题选定为L12M FIN-AT不织布贴付作业遵守改善，原因在于产品出现了多次不织布露边的不良反馈，影响了产品的质量和客户满意度。在现状分析阶段，对各工序的作业遵守点检进行了细致检查，发现第一工位、第二工位的作业合格率分别为67%和100%，而第三工位的作业合格率也达到了100%。尽管如此，整体作业遵守率仍有待提高，设定的目标是所有工位均达到100%的合格率。
要因分析揭示了作业员未按作业要求操作、品质意识不足、作业方法不正确、不织布使用规格不合理、作业环境温度高导致易脱落等问题。其中，作业方法不正确和工装治具设定不合理是关键因素。为解决这些问题，团队计划对各工位的作业方法进行调查验证，加强作业员培训，优化不织布的存放条件，并考虑调整作业顺序和岗位时间分配，以平衡工作负载并改善环境工装治具的合理性。
通过这些改善对策的实施，预期能够显著提升不织布贴付作业的合格率，从而提高产品质量，满足客户需求，并确保公司业务的持续发展。文件标准化和巩固措施将确保改善成果的长期有效性，形成标准化作业流程，避免类似问题再次出现。
总结来说，这个案例展示了广东东亚电器有限公司如何运用技术和质量管理方法，针对具体问题进行系统分析，制定并执行改善计划，以提升生产过程中的品质管理水平。这不仅是对内部工艺流程的一次改进，也是对整个企业质量文化的体现，表明了公司在技术改进和质量管理上的决心和专业度。
