PPAP生产件批准程序定义及目的.pptx

生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）是汽车行业内一种重要的质量保证体系，旨在确保供应商能够理解和满足顾客的工程设计记录和规范要求。PPAP的目的在于验证供应商的生产过程具备潜在能力，能够在实际生产中按照规定的节奏制造出符合顾客要求的产品。 PPAP定义中的关键点包括： 1. 生产件：这些是使用正式生产条件下的人力、机器、物料、方法、环境和过程参数在生产现场制造的零件。通常，需提交至少300个零件，除非顾客有特殊书面规定。 2. 样品要求：对于散装材料，提交的样品需能代表稳定的过程。每个腔体生产的零件都要经过测量和代表性零件的测试。 3. 提交情况：新产品、纠正不合格项、工程更改的产品或采用新工艺的散装材料都需提交PPAP。 4. 提前通知：在特定情况下，如使用新工具、模具或材料，或者在不同工厂生产，供应商需在发货前通知顾客并申请零件批准。 5. 分承包方更改：涉及分承包方的产品和过程更改，影响到装配性、成型、功能、性能和/或耐久性时，需提前通知顾客。 6. 更新与责任：即使顾客放弃正式批准，供应商仍需评审和更新PPAP文件，并保持对分包材料和服务的责任。 PPAP文件中应包含的内容包括设计记录、工程更改文件、工程批准（如有）、DFMEA（设计失效模式及效应分析）、过程流程图、PFMEA（过程失效模式及效应分析）、尺寸结果、材料和性能测试结果、初始过程研究、测量系统分析研究、合格实验室的文件、控制计划、零件提交保证书（PSW）、外观件批准报告、散装材料检查表、生产件样品、标准样品、检查辅助工具以及顾客的特殊要求。 提交等级根据QS9000要求、供应商质量认可状态、零件的重要性和过去的提交经验以及与特殊产品相关的供应商鉴定报告来决定。这分为三个等级：一级只需提交保证书（对于指定外观项还需提交外观批准报告），二级提交保证书和零件样本，三级则更为详尽，可能需要提供全部PPAP文件。 总的来说，PPAP是一个全面的质量管理体系，确保供应商在批量生产开始前已充分理解并满足顾客需求，保证产品的质量和一致性。它强调沟通、透明度和文件化，以最小化潜在的质量风险，提高供应链的整体效率。