第五章自动化生产线.ppt

### 第五章自动化生产线知识点概览 #### 一、自动化生产线的概念与特点 **概念：** 自动化生产线是指根据工艺规程顺序排列的加工设备，并通过输送装置、控制系统等将其连接成一个整体，使得整个生产线能够自动地按照预设程序运行。 **特点：** 1. **高度自动化：**产品的加工步骤、辅助工作以及工位间的物料输送均实现自动化。 2. **严格的生产节奏：**在固定节拍的自动化生产线中，各加工位置的工作时间相同或成倍数关系，以确保生产过程的一致性和高效性。 3. **高柔性：**随着控制技术的发展，自动化生产线越来越能够适应多品种、中大批量生产的需要。 4. **统一的控制系统：**广泛采用机电一体化技术，实现对生产线各个环节的精确控制。 5. **初期投资较高：**建立自动化生产线需要较大的初期投入，但长期来看可以显著提高生产效率和产品质量。 #### 二、自动化生产线的基本组成 自动化生产线主要包括以下几部分： - **基本工艺设备：**如机床等，用于完成主要加工任务。 - **工件传输系统：**负责工件在各工位之间的转移。 - **控制和监视系统：**用于监控生产线的运行状态，确保生产过程正常进行。 - **检测系统：**用于检查产品质量是否符合标准。 - **辅助装置：**如夹具、切屑输送装置等，用于支持主要设备的正常运作。 #### 三、自动化生产线的类型 1. **按加工装备类型分类：** - **通用机床自动线：**适用于多种类型的加工需求。 - **专用机床自动线：**针对特定产品设计的生产线。 - **组合机床自动线：**将多种功能集成在一起的生产线。 - **柔性制造自动线(FML)**：具备高度灵活性，能够快速适应产品变化。 2. **按生产节拍特性分类：** - **固定节拍自动线：**各工位的加工时间相同或成倍数关系。 - **非固定节拍自动线：**各工位加工时间可能不同，更加灵活。 #### 四、自动化生产线的总体布局形式 常见的布局形式包括： - **直接输送工件的自动线：** - 直线通过式 - 折线通过式 - 非通过式 - **带随行夹具的自动线：**工件与夹具一起移动，适用于某些特定加工需求。 - **悬挂输送式自动线：**适用于外形复杂或没有合适输送面的工件，如轴类零件。 #### 五、自动生产线的输送系统 输送系统是连接各工艺设备的关键部分，主要包括： - **自动上、下料装置：**确保物料能够按照生产线的要求被准确地放置到指定位置。 - **物料输送装置：**如输送带、传送链等，用于将工件从一个工位转移到另一个工位。 - **转位装置：**使工件在加工过程中能够旋转或移动到适当的位置。 - **储料装置：**用于暂时存放未加工或已加工的工件。 #### 六、自动上下料装置 自动上下料装置是自动化生产线中的重要组成部分，根据不同需求有多种类型： - **料仓式上料装置：**需要人工定期将工件排列好放入料仓中，然后由送料器自动送至生产线。 - **料斗式上料装置：**工人只需将工件倒入料斗中，料斗内的定向机构会自动将工件定向并送入生产线。 - **工业机器人上料装置：**利用工业机器人来完成工件的上料工作，适用于更加复杂的工件。 以上是对自动化生产线的一些基础知识和关键概念的介绍。通过这些内容的学习，我们可以更好地理解自动化生产线的设计原理和技术特点，从而为实际应用提供指导和支持。