数控操作标准汇编.pdf

【数控操作标准汇编】 本文档是长城汽车模具中心关于数控铣操作的详细标准，旨在指导操作员进行高效、安全的数控加工，确保生产出高质量的冷冲模具。以下是该标准的关键点： 1. **目的**：规范加工流程，提供合格的工序产品，确保产品质量，同时指导正确的找正定位。 2. **适用范围**：适用于各种冷冲模具的数控加工，涵盖加工部位、要求和注意事项。 3. **作业前准备**： - 操作员需穿戴劳保用品，确保个人安全。 - 设备冷机空运行，检查机械、电气和润滑状态。 - 了解图纸、程序和工艺，检查刀具、工具和辅助设备的状况，清晰理解交接班记录。 - 在工件上标注加工信息，便于工序流转。 4. **工件装夹**： - 工件的正方向需面向操作台，与机床坐标轴对齐。 - 保证工件中心轴与机床轴平行或垂直。 - 压紧工件时避免斜面，防止产生侧向力。 - 压板应大面积接触工件，压紧点应有良好支撑且受力均匀。 - 压紧螺杆的长度和位置有特定要求，以确保工件牢固定位。 - 工装需定期检查，及时处理任何不良现象。 5. **找正及定位**： - 找正工件时，参考铸件上的等高线和平面，确定加工余量。 - 利用快速定位键或预先设定的基准进行精确定位。 - 对单个加工件，需提前制作定位孔或基准面，以便后续加工。 6. **加工流程**：未提供具体细节，但通常包括粗加工、半精加工和精加工阶段。 7. **加工零件名称**：未给出具体名称，可能因文档格式限制。 8. **加工部位**：同样未详细列出，通常涉及模具的不同组件和表面。 9. **找正及定位**：根据工件尺寸和特征进行，包括等高线法和快速定位键法。 10. **加工件余量与信息处理**： - 铸件余量依据材质和尺寸设定，如铸铁件和铸钢件。 - 程序加工中，首层程序角度误差允许在±2mm，半精加工和粗加工余量有明确数值。 - 当余量不足或过大时，需报告异常并等待处理。 11. **记录及标识**： - 记录内容包括工件信息、尺寸、定位、公差等，确保可追溯性。 这份标准旨在提高生产效率和质量，通过精确的工件装夹、找正和定位，以及合适的加工余量管理，确保了模具制造过程的标准化和一致性。操作员应严格遵循这些步骤，以确保生产过程的安全和高效。