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通用机械安全技术.docx
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通用机械安全技术
通用机械是矿山机械加工的基础设备,
主要包括金属切削机床、锻压机床、冲剪板机、起重机械
铸造机械、木工机械等。
一、金属切削机床及砂轮机的安全要求
(一)机床危害因素
机床危害因素是指机床部件在相对运动时对人体造成
碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形式的危害性因素。常见
危害因素如下:
1.静止部件的危害因素
(1)切削刀具与刀刃。
(2)突出较长的机械部件。
(3)工具及设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。
(4)引起滑跌坠落的工作台。
2.旋转部件的危害因素
单旋转部分:轴,凸块和孔,研磨工具和切削刀具。
3.内旋转咬合
(1)对向旋转部件的咬合。
(2)旋转部件和成切线运动部件面的咬合。
(3)旋转部件和固定部件的咬合。
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4.往后运动或滑动的危害
(1)单向运动。
(2)往后运动或相对于固定部分滑动。
(3)旋转部件与滑块之间。
(4)飞出的装夹具或机械部件,飞出的切削屑或工件,
运转着的工件打击或绞轧的伤害。
(二)机床的常见事故
(1)设备接地不良、漏电,照明未使用安全电压,发
生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子突出,没有防护罩,易绞缠
人体。
(3)清扫铁屑无专用工具,操作人员未戴防护眼镜,
发生刺割及崩伤眼球事故。
(4)加工细长杆轴料时,尾部无防弯装置或托架,致
使长料甩出伤人。
(5)操戴手套操作,发生绞手事故。
(6)加工件装卡不牢,导致飞出伤人。
(7)防护保险装置缺陷,造成绞伤、碾伤。
(8)砂轮有裂纹或卡不牢,导致砂轮碎片伤人。
(9)女操作工长发未盘人工作帽内,造成绞伤事故。
(三)金属切削机床事故的预防措施
(1)设备可靠接地,照明使用安全电压。
![](https://csdnimg.cn/release/download_crawler_static/27931779/bg3.jpg)
(2)操作时使用专用工具。
(3)加工零部件装卡牢固。
(4)加工工件时戴好防护眼镜。
(5)选用合格的砂轮机。
(6)楔子、销子不能突出表面。
(7)操作人员不准戴手套操作,女职工发辫必须盘人
帽内。
(8)加强检查,确保机械正常运转。
(9)确保机床安全防护装置完善可靠。
二、锻压机械安全技术要求
(一)锻压机械的危险因素
锻压机械设备主要有锻锤、压力机、加热炉等。操经
常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘,以及料头、毛坯堆
放等不利的工作环境中,因此,必须高度注意操的安全卫
生,避免人身伤害事故的发生。
锻压机械在加工生产中发生的外伤事故主要有以下三
个方面:
(1)机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。
(2)高温灼热烫伤。
(3)电气伤害。
(二)锻压机械的安全技术要求
(1)锻压机械的机架和突出部分不准有棱角或毛刺。
![](https://csdnimg.cn/release/download_crawler_static/27931779/bg4.jpg)
(2)外露的传动装置必须装有防护罩。防护罩应有铰
链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须保证对设备进行迅速开
关,并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或
自动开启。
(5)电动启动装置的按钮盒上应标有"启动'、"停车'字
样。停车按钮为红色,其位置比启动按钮高 10~12mm。
(6)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(7)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐,以
消除水击现象,降低突然升高的压力。
(8)锻压机械操作工应认真学.该设备安全技术操作规
程,熟练掌握设备操作技能,确保设备的正常运行。
三、冲压机械安全技术
(一)冲压机械的危害因素
(1)冲压设备采用的刚性离合器,是利用凸轮机构使
离合器接合或脱开。一旦接合运行,必须完成一个循环,
才能停止。若在此循环中手不能及时从模具中抽出,就会
发生伤手事故。
(2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈
冲击和震动,使一些零部件变形、磨损以至碎裂,引起设
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