冲击钻安全技术交底.docx

根据给定文件“冲击钻安全技术交底.docx”的内容，可以提炼出一系列与冲击钻安全操作相关的知识点，包括但不限于设备的安装与拆除、钻机桅杆升降注意事项、开机前的准备工作、钻进过程中的安全操作及特殊情况下的应急处理等方面。 ### 1. 冲击钻机的安装与拆除 #### 安装与拆除指导原则 - **专业指导**：钻机的安装与拆除必须在专业操作手的指导下进行。 - **平车安装**：在安装钻机平车时，需确保轮子向上放置，卸架翻转时应轻放，避免因操作不当导致设备损坏或人员受伤。 - **吊装注意事项**： - 吊装钻机时应选择起吊能力不低于20吨的吊车型号，严禁超负荷吊装。 - 套挂用的钢丝绳直径不小于16毫米，确保足够强度。 - 套吊拴挂需稳固可靠，并经过初步检查后才能进行试吊。 - 试吊时，高度控制在离地10~20厘米之间，检查钻机是否平稳、吊车制动装置及钢丝绳可靠性，确保一切正常后才能正式起吊。 - 下降时动作应缓慢，确保钻机安全装入底车架。 #### 就位与找平 - 钻机就位后，使用水平尺进行找平，确保安装稳固。 ### 2. 钻机桅杆升降注意事项 #### 检查与警告 - **离合器、闸带检查**：确认离合器和闸带工作灵活可靠。 - **钢丝绳、涡轮检查**：检查钢丝绳、涡轮和销轴的完整性。 - **人员疏散**：在桅杆升降过程中，需提前警告钻机周围的人员远离，并禁止任何人在桅杆下方停留或走动。 - **防倾倒措施**：随着桅杆的升起或落放，使用桅杆两侧的绷绳或在桅杆中点绑一根保险绳，以防止倾倒。 ### 3. 开机前的准备工作 #### 地锚与钻机稳定 - 地锚埋设深度不小于1.2米，引出的绳头应使用钢丝绳而非脆性材料。 - 稳固钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。 - 检查钻具重量是否符合钻机性能参数要求。 #### 操作系统检查 - 检查并调整各操作系统，确保灵活性和可靠性。 - 调整离合器间隙至适当位置，避免过紧或过松。 ### 4. 钻进过程中的安全操作 #### 启动前操作 - 开机前应拉开所有离合器，避免带负荷启动。 - 开孔时采用间断冲击，直到钻具完全进入孔内且冲击平稳后再进行连续冲击。 #### 运行中监控 - 钻进过程中要时刻注意机器运行状况，及时检查轴瓦、钢丝绳、皮带等部件的损坏情况。 - 控制下钻速度，避免翻转或卡钻现象发生。 - 每次提取钻具时，至少三人协同操作，并检查各部件完好度。 ### 5. 特殊情况处理 #### 故障应对 - 遇到突发故障时，立即停止操作，拉开离合器。 - 如离合器操作失灵，则应立即停机检修。 #### 禁止操作条件 - 当钻头偏离中心线超过2米、埋在相邻孔内或提起有障碍时，严禁继续操作。 - 钻机未挂好绷绳时，也应禁止开车。 ### 6. 其他注意事项 #### 安全设备检查 - 确保钻机上应有的安全防护装置齐全、适用且可靠。 - 定期检查冲击臂缓冲弹簧的工作状态，确保两边压紧程度一致。 #### 钻进过程中特殊处理 - 在基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头应使用同一规格，定期清理孔底钻渣。 - 钻进过程中如发现塌孔迹象或成槽后大量漏浆，应立即采取措施处理。 - 使用的钢丝绳安全系数应不小于12，低于此标准的钢丝绳禁止使用。 通过以上详细的操作指南，可以有效提升冲击钻的安全性能，减少施工过程中的安全隐患，保障操作人员的生命安全。