主井主井破碎系统成品矿仓施工安全技术措施.docx

在现代矿业工程中，安全始终是施工过程中的首要考虑因素，尤其是在地质条件复杂、环境风险较高的地下矿山施工中。本文档《主井主井破碎系统成品矿仓施工安全技术措施》针对地下矿山施工中的关键环节提出了全面的指导方案，旨在确保施工的安全性和效率，尤其适用于地质条件不稳定的情况。本文将详细阐述该技术措施的核心内容，包括工程概况、施工程序安排、施工方法、施工工艺以及安全技术措施的实施。 工程概况部分提供了整个项目的背景信息。主井主井破碎系统成品矿仓位于-920m中段，其构成主要包括地下室、矿仓和装矿硐室等。这些结构均采用了钢筋混凝土和锰钢板加固，以应对潜在的地质压力。目前，部分结构已经完成浇筑工作，接下来的施工任务包括刷大和支护等。 施工程序安排考虑到了矿山工程的特殊性和复杂性，采取了自上而下的顺序。这一过程严格分步骤进行，首先刷大地下室，然后实施临时支护，之后依次完成装矿硐室、支护和提绞设施的改造。通过这种有序的施工安排，可以有效降低施工过程中的安全风险。 施工方法的详细阐述，涵盖了掘进和永久支护的两个阶段。掘进阶段依据岩层稳定性的差异，采用喷射混凝土或锚网喷联合支护的方案。永久支护则是在矿仓和地下室内部使用锰钢板作为模板，并进行混凝土浇筑。这一系列技术措施的实施，确保了施工过程的安全性和结构的稳定性。 施工工艺的描述涉及凿岩、出矸和支护三个主要环节。凿岩作业使用YT-24型气腿式凿岩机并采用光面爆破技术，以减少对周围岩层的扰动；出矸则是通过溜井自溜的方式，实现高效、安全的矿石清理；支护环节采用HPC-Ⅴ型喷浆机进行临时支护，永久支护时则是在地面搅拌混凝土，然后通过矿仓下放到施工位置。 安全技术措施是本文档的核心所在。措施的实施建立在对现场地质条件深入分析的基础之上。针对-920m至-962.5m岩层破碎的特性，强调了临时支护和适当的安全间距的重要性，以防止岩层滑落造成危害。同时，对施工材料的运输、混凝土的配合比选择以及养护过程也进行了细致的规划，确保了施工后的结构具有足够的稳定性和耐久性。 总结而言，本文档《主井主井破碎系统成品矿仓施工安全技术措施》为地下矿山施工提供了一套全面的技术指导方案。从工程概况的说明，到施工程序的合理安排，再到具体施工方法和工艺的详细描述，以及最后的安全技术措施的严格执行，每一个环节都体现了对安全的高度重视和科学严谨的态度。通过这些措施的落实，施工团队可以在复杂地质条件下，有效控制安全、质量和进度，确保工程顺利完成。这些技术措施的实施，不仅保障了工人的生命安全，也极大提高了矿山工程的整体效益。