《两相分离器启、停操作规程》是针对石油天然气行业中关键设备——两相分离器进行安全、高效操作的重要规程。两相分离器主要用于油气井产出液中的油、气、水三相分离，确保生产过程的安全和效率。下面将详细阐述操作规程中的各个步骤、风险及其控制措施。
一、操作前准备
操作人员需正确穿戴劳动保护用品，如防静电工作服、安全帽、防滑鞋等，以防止意外伤害。同时，准备必要的工、用具，例如F扳手和防爆工具，确保工具性能良好，降低操作风险。
二、操作步骤与风险控制
1. 检查分离器安全阀压力，确保其符合运行要求。防止因站位不当造成高处坠落，安全阀应定期校检，确保其低压开启和超压保护功能正常。
2. 检查液面调节连杆，确认其灵活好用，避免连杆卡死导致气管线进油。
3. 检查压力表，确保完好并打开阀门，防止憋压导致气管线进油。
4. 检查所有阀门的灵活性，使用F扳手进行操作，确保阀门在需要时能快速响应。
5. 校正液位计，消除假液位现象，防止气管线进油。
6. 在冬季，启动前应开启循环伴热系统，防止伴热系统冻结，影响分离效果。
7. 投产时，逐渐打开进液阀门，控制液位在安全范围，随后慢慢开启出口阀门，实时监控气压和液位。
8. 打开天然气阀门进行试压，检查无渗漏，使用便携式可燃气体检测仪确保安全。
9. 检查附件及连接处，及时处理渗漏，防止环境污染。
10. 确保流量计正常运行，避免卡憋和压力异常。
11. 运行期间，通过调整气闸门维持气压在运行范围内，控制液位在安全区间。
12. 定期活动液面调节连杆，防止憋压和刺漏。
13. 监测计量仪表和过滤器压差，超过阈值时及时清理。
14. 停运时，依次关闭入口、出口阀门，注意液位变化，防止泄露。
15. 利用天然气排净分离器内的余压。
三、应急处置程序
1. 油水泄漏/刺漏应急处置：佩戴防毒面具，通风，寻找泄漏源，切换流程，必要时切断电源并控制泄漏。
2. 高处坠落应急处置：立即呼救，保持冷静，拨打120，对骨折者采取平稳搬运方式。
3. 油气火灾应急处置：切断燃料供给，使用灭火器灭火，火势大时拨打119，撤离至安全区等待专业救援。
通过严格执行以上操作规程和应急措施，可以最大程度地减少操作过程中可能发生的事故，保障人员安全，确保两相分离器的稳定运行，从而提高整个油气生产系统的安全性和效率。
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