品质管理发展史.docx

质量管理体系的演变历程是工业发展的重要组成部分，它反映了企业对产品和服务质量的不断提升与追求。以下是对这个发展历程的详细解析： 1. **早期的手工艺与经验管制阶段**：在工业化初期，品质管理主要依赖工匠的手艺和经验。在这个阶段，没有统一的标准，产品的接收与否完全取决于个人的主观判断。客户对产品的质量接受是被动的，缺乏主动参与和反馈机制。 2. **工长负责制**：随着工业化的推进，出现了专门的质量负责人，他们负责确保产品的质量。这种制度使质量标准得以统一，但仍然基于个人的主观判断，可能造成一定的不确定性。 3. **品检阶段**：在20世纪初，品质部门开始从制造部门独立出来，形成了所谓的“三权分立”模式。这个阶段的品质管理更注重防守，主要是在事后发现问题并进行纠正，但缺乏对问题的预防性管理。 4. **统计的品质管理**：这一阶段始于20世纪50年代、60年代的日本，引入了统计方法，如七大手法，对生产过程进行分析和控制，以实现预防性质量管理。这种方法强调通过数据驱动决策，有效提升了产品质量。 5. **全面品质管理(TQM)**：TQM是一种全攻全守的管理模式，强调全员参与、全过程管理和全方位因素控制。TQM强调预防优于纠正，以事实和数据为依据，以客户为中心。IS09000系列标准就是基于TQM理念发展起来的，它提炼了TQM的核心，并为企业提供了一套标准化的管理框架。 - 美国的克劳斯比提出了“零缺陷”理念，强调一次性将事情做好，追求完美。 - Motorola公司以及汽车行业的成功实践推动了这一理念的发展，例如实施JIT（准时制生产），减少浪费，提高效率。 - 同时，提出了全员设备维护的概念，鼓励员工参与设备的保养和改进，确保生产过程的顺畅。 - 在供应链管理方面，TQM强调上下游共同保证产品质量，构建了更为紧密的合作关系。 随着时间的推移，每一代管理模式都面临被新的、更先进的模式取代的命运。企业必须持续超越现有的管理水平，不断革新，才能保持竞争优势并实现可持续发展。这正是质量管理体系发展的动力源泉。