建材治金业金属切削基本原理.ppt

《建材治金业金属切削基本原理》是关于金属加工技术的重要研究，主要涉及金属切削过程、切削力、切削热与切削温度、磨削机理、刀具磨损与耐用度以及刀具参数与切削用量的选择等多个关键知识点。 金属切削过程是通过切削运动，利用刀具切除工件表面多余的金属层，形成已加工表面的过程。这一过程中，金属切削层在前刀面的挤压下发生塑性变形，形成切屑。这个过程伴随着切削变形、切削力、切削热和刀具磨损等物理现象，这些因素直接影响着加工质量和生产效率。例如，切屑的形成过程可以划分为几个变形区，其中第一变形区主要经历剪切滑移，变形程度由剪切角φ决定，φ的大小影响切削力和切削变形。 切削力是金属切削过程中刀具对工件施加的作用力，来源于切削层的剪切变形和刀具与工件的摩擦。切削力的大小可以通过切削力实验公式进行测定，影响切削力的因素包括切削速度、进给量、切削深度等。同时，切削热源于切削过程中金属的变形能，通过刀具、工件和切屑散逸，导致切削温度上升，对刀具寿命和工件精度有显著影响。切削液的使用可以有效地降低切削温度。 磨削机理则是一种特殊的切削方式，主要通过砂轮与工件的高速相对运动实现，磨削过程中既有切削作用，也有研磨和抛光作用。刀具磨损是切削过程中的必然现象，它会随着切削时间的增加而加剧，影响刀具耐用度。刀具的几何参数如前角、后角、主偏角等，以及切削用量如切削速度、进给量和切削深度的选择，都是优化切削过程、提高生产效率和降低成本的关键因素。 本研究的重点在于理解切屑的形成与切削变形，掌握切削力的影响因素，了解刀具磨损与耐用度的关系，以及如何选择合适的刀具几何参数。难点则涉及到切削变形的复杂性，如影响切削力的因素分析，切削温度的控制，以及刀具参数的优化选择。 掌握金属切削的基本原理对于建材冶金行业提升加工精度、提高生产效率、优化工艺流程和降低成本具有深远的指导意义。深入研究和应用这些原理，将有助于推动金属切削技术的进步和发展。